山東耐測半自動沖擊試驗機

簡單介紹

本落錘式?jīng)_擊試驗機滿足GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》、ASTME436-80《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》和API RP 5L3-1996《管線管落錘撕裂*作法》的要求，主要用于進(jìn)行管線鋼的落錘撕裂試驗，即DWTT試驗，可以根據(jù)用戶需要定做不同形式的錘頭及砧座以滿足其它試驗方法的要求。 該機總結(jié)了國內(nèi)同類設(shè)備的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理，能夠滿足用戶的眾多使用要求；
產(chǎn)品描述
主要技術(shù)參數(shù)：
1、大沖擊能量：30000J；
2、沖擊能量調(diào)整范圍：7500J～30000J之間（無級可調(diào)）；
3、沖擊速度范圍：5m～7m/s；
4、DWTT砧座跨距：254mm±1.5mm；
5、DWTT砧座圓弧半徑：R14.3±1.59mm；
6、DWTT錘頭圓弧半徑：R25.4±1.5mm；
7、DWTT砧座及錘頭材料：高強度合金；
8、DWTT砧座及錘頭硬度：HRC65；
9、錘體重量：1180kg；
10、錘體質(zhì)量誤差：≤±1%；
11、砝碼重量誤差：≤±1%；
12、落錘錘刃中心線應(yīng)與支座跨距中心*：偏差±1.5mm；
13、錘頭沖擊高度：1300～2600mm；
14、落錘提升高度與標(biāo)稱值的允差：≤±10mm
15、落錘試驗使用高度：1300～2600mm；
16、位移測量精度：±0.1%；
17、位移測量分辨率：0.1mm；
18、試樣規(guī)格：（305±5）×（76.2±1.5）×（3～40）mm；
19、緩沖器額定吸收能量值：40000焦耳；
20、緩沖器數(shù)量：2件（美國安立定）
21、主機外形尺寸：左右（長度）×前后（寬度）×高=2300×1400×6200m；
22、主機重量：約11.5噸；
23、提升系統(tǒng)：松下交流伺服電機，可自鎖蝸桿減速機。
基本結(jié)構(gòu)：
1、主機框架的結(jié)構(gòu)
該機框架部分由底座、支撐立柱、導(dǎo)向光杠、固定橫梁組成。此框架具有結(jié)構(gòu)合理、剛性高、造型美觀等顯著優(yōu)點。
六立柱框架主體結(jié)構(gòu)，采用直徑110毫米40Gr調(diào)質(zhì)鋼作為導(dǎo)向立柱；四根支撐立柱采用壁厚鋼管。使試驗機在沖擊過程中不產(chǎn)生較大的晃動現(xiàn)象。
為了給安裝和維修工作帶來方便，該機在框架上還設(shè)計有懸梯和圍欄，以便使維修人員能夠順著懸梯爬到主機的頂部，圍欄給維修人員在主機頂部工作時帶來很大安全性。
2、地基的結(jié)構(gòu)以及尺寸
a、先期提供獨立的地基鑄鋼基座；與基礎(chǔ)固定為一體；
b、由于工作臺、砧座部分均固定在鑄鋼基座上，工作臺上的其他元器件均不受影響；
c、地基按要求澆筑完成后，整機到達(dá)現(xiàn)場無須二次灌漿；
d、基礎(chǔ)小要求4000毫米*6000毫米，鑄鋼基座1600*1750毫米；
在地基制作前，制作方將一塊提前作好的底板提前提供給用戶，該底板在用戶制作地基時與地基作成一體，并找好水平，待地基凝固后，將主機底座與該底板用大型螺栓聯(lián)接牢固，并進(jìn)行有效防松處理，這樣能確保主機與地基間牢固聯(lián)接。由于設(shè)備的制造和基礎(chǔ)施工可以同時進(jìn)行，這樣就可以大大縮減設(shè)備調(diào)試周期。
3、錘體部分的構(gòu)造
a、方框整體式結(jié)構(gòu)；
b、能量分級配重砣其質(zhì)量為20kg/塊，方便搬運安裝。配重與錘體之間通過大型螺紋桿定位，通過螺母將配重與錘體緊緊連接為一體，確保配重在沖擊試樣時不會發(fā)生跳動
c、錘頭采用高韌性，高強度，高硬度的合金工具鋼，經(jīng)淬火處理而成，具有很長的使用壽命。
4、砧座部分
砧座位于主機下部，沖擊試樣過程中試樣承受的沖擊力全部作用在砧座上，因此，該砧座的設(shè)計本照了大慣性、高強度的原則。
砧座部分與主機機座分為兩體，單獨安裝于主機的地基墊板上，使沖擊試樣時的沖擊力直接作用于地基上，大大減小了沖擊力對主機機座和框架部分的影響。其結(jié)構(gòu)由砧座主體、支滾座、支滾等主要部分組成。整個砧座部分重量約為1000kg，以保證砧座部分有足夠的剛性，加上大型高強度螺栓與主機墊板間牢固連接，使砧座在工作時穩(wěn)如磐石。
5、送料部分
機械手將試樣送入砧座，到?jīng)_擊后的式樣回收，整段過程自動化。機械手由以下單元組成：a、輸送滾珠滑軌（伺服電機驅(qū)動）；b、導(dǎo)向氣缸（完成縱向移動）；c、氣爪。
6、提升系統(tǒng)
提升系統(tǒng)由提升伺服電機、減速機構(gòu)、提升框架、吊鉤、圓環(huán)鏈和鏈輪組成。
提升系統(tǒng)與主機分開單獨安裝，并有效避免了主機的振動對提升系統(tǒng)的影響，能夠使錘體準(zhǔn)確定位。
提升系統(tǒng)中的吊鉤部分為關(guān)鍵部件，該吊鉤具有結(jié)構(gòu)設(shè)計*、安全措施得當(dāng)?shù)蕊@著優(yōu)點。具有自動掛鉤、自動鎖緊的功能。而且具有掛鉤鎖緊到位判斷功能，若吊鉤沒有被鎖芯鎖緊則錘體不會被提升。
提升系統(tǒng)中的吊鉤部分為關(guān)鍵部件，該吊鉤具有結(jié)構(gòu)設(shè)計*、安全措施得當(dāng)、全自動化等顯著優(yōu)點。具有自動掛鉤、自動鎖緊的功能。而且具有掛鉤鎖緊到位判斷功能，若吊鉤沒有被鎖芯鎖緊則錘體不會被提升。
7、安全防護系統(tǒng)
該機設(shè)計有完善可靠的安全防護系統(tǒng)，包括：防護墻、緩沖器、吊鉤到位檢測、開門斷電保護、上極限限位保護、聲光報警、固定橫梁圍欄保護。
1）超大安全門防護墻：主機的左、前、右三個方向設(shè)有高度為兩米的鋼板防護墻，用以防止飛物傷人；
2）緩沖器：該機在底座上裝有兩個緩沖器，其位置位于錘體正下方，用以吸收試樣斷裂后錘體的剩余沖擊能量。其工作方式為液壓阻尼式，總能量吸收能力為40000焦耳；
3）吊鉤到位檢測：該機的自鎖式吊鉤從結(jié)構(gòu)原理上具有很高的自鎖性，為了進(jìn)一步提高其安全性，該機在鎖芯旁邊設(shè)有檢測裝置，用來判斷吊鉤是否到位。如果吊鉤沒有到位，提升電機就不會向提升錘體的方向運轉(zhuǎn)；
4）開門斷電保護：當(dāng)主機的某一部分出現(xiàn)故障，或是需要拆卸配重時，操作人員需要將防護門打開才能進(jìn)入主機，一但防護門處于打開狀態(tài)時，該機的電氣控制系統(tǒng)就會處于停機狀態(tài)，不接受任何指令；
5）上極限限位保護：該機的提升行程大，為避免操作疏忽而造成“撞車”現(xiàn)象，該機在大行程處設(shè)有光電接觸傳感器與機械限位開關(guān)雙功能裝置，到達(dá)極限位置會自動停機；
6）聲光報警功能：防護墻左門柱頂部設(shè)有一個聲光報警器，在主機的前后左右都可以看到它，當(dāng)主機電源打開時，該報警器即進(jìn)入報警狀態(tài)，此時只是光報警閃動，提醒操作人員及周圍工作人員該機處于工作狀態(tài)。當(dāng)操作系統(tǒng)處于“落錘預(yù)備”的狀態(tài)時，報警器進(jìn)入聲、光同時報警狀態(tài)，如警笛似的報警音引起周圍人員注意。當(dāng)落錘釋放功能結(jié)束時，光報警關(guān)閉；
7）固定橫梁圍欄保護：固定橫梁上部設(shè)有圍欄，可以給維修人員在主機頂部作業(yè)帶來安全保障；
8）軟件自身具有高度限位。
9）具有預(yù)準(zhǔn)備按鈕，聲、光警告之后，再按落下按鈕；
10）具有自鎖功能，具有到位自測功能，具有到位自保護功能，斷電自鎖功能；
11）緩沖器保護；
8、緩沖器
該機在底座上裝有兩個能量緩沖器?？偰芰课漳芰?0000焦耳。
9、控制系統(tǒng)
1）PLC可編程控制器，抗*力強，性能穩(wěn)定；
2）彩色液晶觸摸屏操作，
3）具有手動、自動操作功能；
10、低溫冷卻系統(tǒng)：沖擊試驗低溫冷凍槽
技術(shù)參數(shù)：
1）制冷方式：復(fù)疊式雙壓縮機致冷；
2）溫度使用范圍：室溫～－80℃；
3）控溫精度：±1℃；
4）溫度波動度：±0.5℃；
5）溫度均勻度：≤1℃；
6）可裝填落錘沖擊試樣個數(shù)：8～20個，
試樣規(guī)格：（305±5）×（76.2±1.5）×（3～40）mm；
7）數(shù)顯溫度表：分辨率0.1℃；
8）冷卻介質(zhì)：無水乙醇；
9）工作槽容積：長度×寬度×深度=400mm×500mm×200mm；
10）攪拌器功率：12W；
11）制冷壓縮機功率：2×4HP；
12）電源電壓：380V   50HZ；
13）電加熱功率：3KW；
14）外形尺寸：長度×寬度×深度=940×1640×1300mm；
15）重量：約350Kg。
12、沖擊試樣缺口壓制裝置
1）壓縮空間高度：360mm；
2）DWTT試樣壓制模具：
3）刃口角度：45°±0.5°；
4）硬度：HRC60～65；
5）測量深度方法：采用限位開關(guān)方式；
6）試樣壓制缺口：深度5.1±0.4mm，角度45°±2°；
缺口壓制深度誤差：±0.1毫米；
缺口壓制中心偏差：±0.5毫米；

山東耐測半自動沖擊試驗機