橡皮電纜熱空氣老化
本方法是硫化橡膠在常壓和規(guī)定溫度下檢驗(yàn)其物理力學(xué)性能的變
化。
1. 儀器與設(shè)備
(1)熱空氣老化箱。具有連續(xù)鼓風(fēng)裝置、進(jìn)排氣孔。以老化箱工作室 的溫度為試驗(yàn)溫度，溫度分布應(yīng)不大于試驗(yàn)溫度所允許的誤差范圍。
(2)老化箱自然空氣置換率為 8 ~ 20 次/h。
2. 試驗(yàn)步驟
(1)應(yīng)從同一配方的硫化膠片上裁取啞鈴狀試片 10 個(gè)，其中 5 個(gè)作為 老化前試樣，進(jìn)行老化的試片其厚度應(yīng)在老化前測定。
(2)老化箱調(diào)至試驗(yàn)所規(guī)定的溫度，恒定后把試樣呈自由狀態(tài)懸掛在 箱中，每兩個(gè)試樣之間的距離不得少于 5mm，試樣與箱壁之間的距離不得 小于 70mm。
(3)試樣按要求放入箱內(nèi)后，即開始計(jì)算老化時(shí)間，到規(guī)定的老化時(shí) 間時(shí)，立即取出試樣。
(4)取出的試樣在溫度 23℃ ± 2℃下停放 4 ~ 96h，并在這期間印上標(biāo) 線，然后按橡皮抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
3. 結(jié)果計(jì)算 橡皮耐熱老化性能用老化系數(shù) K1 和 K2 表示，取值精 確到小數(shù)點(diǎn)后二位。
(1)老化系數(shù) K1 (抗拉強(qiáng)度)按下式計(jì)算： K1 = 02/01
式中 01 ———試樣老化前抗拉強(qiáng)度(MPa)；
02 ———試樣老化后抗拉強(qiáng)度(MPa)。
抗拉強(qiáng)度變化率為 P1 =(K1 - 1) x 99% 。
(2)老化系數(shù) K2 (斷裂伸長率)按下式計(jì)算： K2 =E2/E1
式中 C1 ———試樣老化前斷裂伸長率(%)；
C2 ———試樣老化后斷裂伸長率(%)。
斷裂伸長率變化率為 P2 =(K2 - 1) x 99% 。
應(yīng)該指出的是，對絕緣橡皮熱空氣老化試驗(yàn)，除按上述方法進(jìn)行外， 還常要求采用夾有銅片的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以與前者對比，觀察銅導(dǎo)體對絕 緣橡皮耐熱老化性能的影響。
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