匯川外鍍鋅內涂塑直縫鋼管技術參數(shù)-誠源管業(yè)匯川外鍍鋅內涂塑直縫鋼管技術參數(shù)
將石蠟乳液相變材料摻入到混凝土中,制得相變控溫混凝土.研究了原材料預熱、環(huán)境溫度波動和拆模狀況下相變控溫大體積混凝土的溫控性能.結果表明:原材料預熱后,相變控溫大體積混凝土較普通大體積混凝土內部溫度峰值降低,放熱峰變寬,升溫和降溫速度減小;環(huán)境溫度波動時,相變控溫大體積混凝土表層溫度變化較普通大體積混凝土平緩;拆模后,相變控溫大體積混凝土表層溫度降幅較普通大體積混凝土小,這將從根本上防止大體積混凝土溫度裂縫的出現(xiàn).采用分布式光纖傳感技術(BOTDA)和時間序列分析相結合的方法,對鋼筋混凝土銹脹開裂程度進行監(jiān)測和預測,并通過通電加速銹蝕試驗對該方法進行有效性驗證.結果表明:分布式光纖傳感技術可穩(wěn)定、準確地獲取混凝土的銹脹信息,同時結合時間序列分析方法可有效預測混凝土銹裂時間和位置.外鍍鋅內涂塑直縫鋼管
為了研究石灰?guī)r和玄武巖集料的微納觀特征,利用原子力顯微鏡(AFM)測試了其表面紋理與黏附力,并導入SPSS軟件校驗了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和區(qū)分度,對比分析了石灰?guī)r與玄武巖集料在微納觀特征上的異同.結果表明:AFM可有效測試集料的表面紋理,數(shù)據(jù)穩(wěn)定性強,區(qū)分度高,但測試集料的黏附力時,數(shù)據(jù)的隨機性大,存在著一定的誤差;石灰?guī)r表面紋理粗糙、黏附力峰值較高、分布比較隨機,與瀝青之間的黏結呈"散點式"分布,而玄武巖表面紋理光滑、具有流紋結構,黏附力峰值較低、分布比較均勻,與瀝青之間的黏結呈"整體式"分布.本項目采用化學蝕刻法制作副反射器柵面圖形替代原來的繃絲工藝;用高強度聚氨酯泡沫、J-164填充膠、低密度纖維粉等材料制作天線反射器法蘭和加強筋部分;采用一體化成型法蘭的方法既節(jié)約了兩套法蘭模具、縮短了天線制作周期,又減輕了天線的重量,采用合理的后處理工藝使天線反射器的型面精度達到圖紙要求。匯川外鍍鋅內涂塑直縫鋼管技術參數(shù)-誠源管業(yè)
采用光屏蔽劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑3種材料復配基質瀝青抗紫外線老化劑,根據(jù)其紫外線老化規(guī)律建立了老化方程,確立了終老化量表征值|m/nP0|,并利用老化方程及|m/nP0|對6種組合方式進行了抗紫外線老化能力分析,得出了復配抗紫外線老化劑組合體系,進而對組合體系中各組分進行了復合摻量研究.結果表明:瀝青的紫外線老化規(guī)律符合P(t)=m/n(1+m-nP0/nP0e-mt);采用5.0%(質量分數(shù))抗氧化劑+1.5%(質量分數(shù))光穩(wěn)定劑的復合抗紫外線老化劑具有強的抗紫外線老化能力.將風電葉片用真空灌注型環(huán)氧樹脂體系MERICAN 3311A/B與同類兩款產品進行了對比分析,研究了三種樹脂體系對玻纖的浸潤性;采用真空導入成型技術制備了復合材料板,并對復合材料的力學性能進行了研究。結果表明,MERICAN3311A/B粘度低、浸潤性良好、FRP力學性能高,與纖維的匹配性良好,達到甚至某些方面已*進口產品的水平,能夠滿足風電葉片對樹脂的性能要求。匯川外鍍鋅內涂塑直縫鋼管技術參數(shù)-誠源管業(yè)
研究了水和養(yǎng)護環(huán)境溫度對泡沫混凝土的凝結時間、干密度、抗壓強度、導熱系數(shù)和內部形貌的影響.結果表明:養(yǎng)護溫度為5~50℃時,泡沫混凝土漿料的初、終凝時間對數(shù)與養(yǎng)護溫度呈線性關系;水溫為35~40℃時,泡沫混凝土內部孔徑分布均勻,連通孔少,導熱系數(shù)較小,且試塊具有較好的抗壓強度.??勢,界面區(qū)得到增強,明顯優(yōu)于普通混凝土.
匯川匯川外鍍鋅內涂塑直縫鋼管技術參數(shù)-誠源管業(yè)在運用光學顯微鏡觀察絮凝結構的基礎上,構建了新拌水泥漿體多級絮凝結構模型.應用旋轉黏度計測試了摻不同類型超塑化劑新拌水泥漿體的流變參數(shù),探討了不同類型超塑化劑對新拌水泥漿體多級絮凝結構的作用.結果表明:摻加不同類型的超塑化劑后,新拌水泥漿體的回滯圈面積大小不一,這是由于不同類型超塑化劑可以分散不同水泥顆粒結合力形成的不同級次新拌水泥漿體絮凝結構的緣故;超塑化劑的分散能力越強,新拌水泥漿體中絮凝結構越小、分散越均勻,新拌水泥漿體流動性就越好.采用C30混凝土制備的再生粗、細骨料對不同強度等級及不同置換率再生混凝土進行了抗透氣性能試驗研究.結果表明:當粗骨料為再生粗骨料、細骨料為天然砂時,再生粗骨料置換率對再生混凝土透氣系數(shù)的影響較小;當粗骨料采用天然碎石時,再生細骨料置換率對再生混凝土透氣系數(shù)的影響較大,其透氣系數(shù)隨著再生細骨料置換率增加而增大.