烏蘭外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-誠源管業(yè)烏蘭外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
通過四點彎曲試驗和落錘沖擊試驗,研究了復合材料層合曲梁沖擊前后四點彎曲強度及其破壞模式。不僅通過超聲C掃描分析了不同內(nèi)徑復合材料層合曲梁試件沖擊后的損傷特征,而且分析了沖擊損傷對層合曲梁強度及層間應(yīng)力的影響;同時,通過數(shù)字散斑相關(guān)方法得到復合材料層合曲梁在四點彎曲載荷作用下的變形場以及失效模式。研究結(jié)果將為復合材料層合曲梁在飛行器結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用提供有價值的實驗依據(jù)。就埋地玻璃鋼夾砂管在荷載作用下的受力特征問題,進行室內(nèi)模擬試驗與分析,試驗采集了不同試驗工況下埋地管道不同部位應(yīng)力應(yīng)變、管周不同位置土壓力以及變形特征,得出了管道在不同荷載作用下的管土相互作用規(guī)律,從而判斷埋地管道關(guān)鍵部位受力性狀,并可為荷載作用下埋地玻璃鋼夾砂管涵設(shè)計提供科學依據(jù)。外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管
通過室內(nèi)模擬試驗,研究了施工氣溫對泡沫瀝青冷再生混合料性能的影響及偏低氣溫下提高泡沫瀝青冷再生混合料性能的方法與措施.結(jié)果表明:施工氣溫對泡沫瀝青冷再生混合料性能影響較大,適宜的施工氣溫為20℃以上;泡沫瀝青冷再生混合料在偏低氣溫(10～15℃)下成型時建議選用發(fā)泡效果較好的瀝青,并提高其擊實功,偏低氣溫下室內(nèi)105次擊實所得混合料密實度與常溫下采用標準方法成型的密實度相當.低溫施工時,建議增加混合料碾壓次數(shù)或適當增加壓路機噸位,以達到壓實標準.考察了玄武巖纖維及玄武巖纖維織物在2~18GHz頻率范圍的微波介電性能,結(jié)果表明玄武巖纖維的介電常數(shù)及介電損耗小,玄武巖纖維三軸向布和玄武巖纖維氈的反射損失均小于5d B。采用真空灌注成型法制備了玄武巖纖維-環(huán)氧樹脂復合材料,采用弓形法測試其在2~18GHz頻率范圍的反射損耗,結(jié)果表明其在整個頻段的反射損失均小于10d B,透波性能良好。烏蘭外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-誠源管業(yè)
復合材料LCM工藝經(jīng)過多年的發(fā)展,形成了RTM、RIM、連續(xù)纖維增強熱塑性預浸料真空袋壓成型等多種多樣的成型工藝方法。各種工藝方法由于特點不同,各自需要發(fā)展的技術(shù)內(nèi)容各有不同,RTM工藝向著高速成型方向發(fā)展,RIM向著更大、更復雜的結(jié)構(gòu)部件整體成型發(fā)展,快速充模流動和自動鋪放是主要的技術(shù)方向,連續(xù)纖維增強熱塑性預浸料真空袋壓成型需要開發(fā)更多的品種以拓展應(yīng)用領(lǐng)域。提出一種透水模板布(CPFL)再生利用的有效方法,即用5%(質(zhì)量分數(shù))工業(yè)副鹽酸浸泡水泥漿淤堵后的CPFL,測試了處理前后CPFL的滲透系數(shù),并對比分析了梯形撕裂強度、頂破強度、刺破強度、抗拉伸強度等力學性能參數(shù).結(jié)果表明,*對CPFL淤堵后的滲透系數(shù)有顯著改善效果,但酸洗處理后其頂破強度、刺破強度等力學性能參數(shù)略有下降,考慮工程應(yīng)用特點,建議對CPFL進行酸洗處理的次數(shù)以6次為宜.烏蘭外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-誠源管業(yè)
為了研究鋼纖維對高強輕骨料混凝土彎曲韌性和抗沖擊性能的影響規(guī)律,對鋼纖維摻量(體積分數(shù))分別為0%,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%的鋼纖維高強輕骨料混凝土(SFHLWC)進行了抗彎性能和自由落錘抗沖擊性能試驗,實測了其荷載-撓度曲線和初裂沖擊次數(shù)、破壞沖擊次數(shù),并計算了韌性指數(shù)和沖擊能量.結(jié)果表明:摻入鋼纖維能顯著提高高強輕骨料混凝土的彎曲韌性和抗沖擊性能,鋼纖維高強輕骨料混凝土的韌性指數(shù)與沖擊能量呈對數(shù)關(guān)系.采用幅寬300mm熱熔預浸機,對碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預浸料制作過程中預浸溫度、平壓輥間隙、預浸速度等影響預浸料質(zhì)量的主要工藝參數(shù)進行研究。對含浸過程中出現(xiàn)的問題進行了分析,得到適合該設(shè)備型號制作碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預浸料的工藝參數(shù)優(yōu)化值:預浸溫度控制為100~105℃,預浸速度控制為4~5m/min,間隙為380~400μm之間,冷卻板溫度控制在16℃左右,收卷張力控制為300N/m。
烏蘭烏蘭外鍍鋅內(nèi)環(huán)氧涂塑螺旋鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-誠源管業(yè)通過小梁低溫彎曲試驗(BBR)得到了瀝青的低溫黏彈性特征參數(shù),采用廣義Maxwell模型構(gòu)建了低標號瀝青黏彈性本構(gòu)模型,并應(yīng)用此模型計算了不同降溫速率和溫度下50#瀝青的低溫應(yīng)力,并與70#,90#瀝青和SBS改性瀝青進行了對比.結(jié)果表明:在相同降溫速率下,SBS改性瀝青的溫度應(yīng)力,50#瀝青的溫度應(yīng)力,表明低標號瀝青容易發(fā)生低溫開裂;降溫速率對瀝青的溫度應(yīng)力有顯著影響,降溫速率越大,瀝青的應(yīng)力越大;在實際工程中使用低標號瀝青必須考慮環(huán)境溫度的影響,應(yīng)通過低溫應(yīng)力的計算來確定路面結(jié)構(gòu)的可行性.開展10根軸壓PVC-CFRP管鋼筋混凝土應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系試驗研究,結(jié)果表明試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線可分為兩個階段:階段為拋物線,與相同配筋鋼筋混凝土柱的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線相似;第二階段為強化段,試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系基本呈線性關(guān)系,隨著FRP條帶環(huán)箍間距的增加,試件強化段斜率逐漸減少,軸向配筋可顯著提高核心混凝土柱的承載力和變形,配筋率對試件強化段的斜率影響很小。通過對試驗數(shù)據(jù)的回歸分析,提出試件軸壓承載力和極限壓應(yīng)變的計算方法,并建立相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系模型。