寧強礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管性能優(yōu)點-誠源管業(yè)寧強礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管性能優(yōu)點
對核磁共振冷凍測孔法(NMRC法)在水泥基材料中的應用進行了試驗探索.通過使用介孔分子篩確定了冰熔點下降值與多孔材料孔徑關(guān)系,獲得熔點下降常數(shù),并以此測定了不同齡期、不同水灰比白水泥樣品的孔徑分布,對其可能的誤差來源作了分析.初步研究結(jié)果表明,核磁共振冷凍法測得的白水泥樣品孔徑分布信息可能比其他方法更為豐富,對封閉微孔的分辨更為其所*.在電腦橫機上使用玻璃纖維編織了三種雙羅紋襯緯緯編針織物,以玻璃纖維針織物作為增強體,采用手糊工藝與環(huán)氧樹脂復合制備了復合材料板材,在機上測試了復合材料試樣的拉伸性能。結(jié)果表明,雙羅紋襯緯緯編針織物增強復合材料在橫向拉伸時的應力應變曲線呈現(xiàn)近似線性,縱向拉伸具有明顯的屈服現(xiàn)象,橫向拉伸斷裂強度和模量,斜向次之,縱向;拉伸應變沿橫列方向,拉伸性能各向異性明顯;復合材料拉伸性能與增強織物結(jié)構(gòu)、密度和纖維體積分數(shù)有關(guān)。礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管
在大型風力發(fā)電葉片生產(chǎn)過程中,葉片模具液壓翻轉(zhuǎn)動作的控制對風力發(fā)電葉片質(zhì)量及模具壽命起著至關(guān)重要的作用,因此在葉片生產(chǎn)過程中,對葉片模具開合模翻轉(zhuǎn)動作的同步性及可靠性提出了嚴格的要求。本文主要介紹了大型風電葉片模具多翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓及電氣控制系統(tǒng),詳細分析了模具翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)油缸動作特性、電氣控制等關(guān)鍵內(nèi)容。該控制系統(tǒng)在實際應用中能夠較好地解決大型風電葉片模具翻轉(zhuǎn)過程同步性及可靠性等控制難題。利用固液萃取法、壓汞測孔儀(MIP)及掃描電鏡(SEM)等方法,對含不同比例粉煤灰的硬化水泥漿體孔溶液堿度和微觀結(jié)構(gòu)進行了測定與分析.結(jié)果顯示:粉煤灰的摻入導致硬化水泥漿體的孔溶液堿度隨其摻量的增加而有所降低,但其pH值仍能*維持在12以上;摻有粉煤灰的硬化水泥漿體結(jié)構(gòu)隨水化齡期的延長而逐漸密實,孔隙率降低,孔徑細化,無害和少害孔增多;適量摻加粉煤灰不會破壞硬化水泥漿體微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性.寧強礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管性能優(yōu)點-誠源管業(yè)
采用瀝青路面分析儀(APA)對排水性瀝青混合料(DA混合料)和SMA混合料進行標準條件和重載交通條件下的車轍試驗,采用車轍深度指標分析DA混合料的抗車轍能力及其對加載水平、加載次數(shù)及溫度的敏感性.結(jié)果表明:采用高黏度瀝青、適當級配組成并予以充分壓實,DA混合料的抗車轍能力可有效提高;DA混合料抗車轍能力對加載水平、加載次數(shù)以及溫度的敏感性均低于SMA混合料.為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,解決既可使用豐富石灰石資源制造建筑材料、又不使石灰石高溫分解排放CO2的矛盾,模擬了地底堆積巖的形成過程,在水熱條件下將石灰石粉末與廢玻璃混合,在低溫（≤200℃）下固化成具有高強度的建筑材料,由于低溫下石灰石不分解從而實現(xiàn)了CO2*.研究表明:無機添加劑的含量、固化時間以及固化溫度均會影響產(chǎn)品強度,生成的硅酸鈣水合物（C-S-H）和托勃莫來石被證明是產(chǎn)品強度增加的主要原因.寧強礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管性能優(yōu)點-誠源管業(yè)
復合材料具有比強度和比模量高、抗疲勞性能好等特點,被廣泛應用于航天領(lǐng)域,但復合材料在成型過程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會產(chǎn)生回彈變形,嚴重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報廢。通過回彈試驗,采用有限元模擬試驗件的回彈量,與實測結(jié)果比對后進行線性修正,得出修正公式,并在3 m機翼翼梁上進行驗證。通過聚烯烴合成纖維及鋼纖維再生磚骨料混凝土的抗壓和劈拉試驗以及微觀分析,研究了齡期和纖維類型對再生磚骨料混凝土抗壓強度和劈拉強度的影響.結(jié)果表明:纖維提高了再生磚骨料混凝土不同齡期時的抗壓強度和劈拉強度;與波浪型和連續(xù)刻痕型聚烯烴合成纖維相比,端鉤型鋼纖維對再生磚骨料混凝土抗壓強度及劈拉強度的提高作用更加明顯.后,提出了考慮再生磚骨料壓碎指標、再生磚骨料取代率、纖維類型和齡期等影響因素的纖維再生磚骨料混凝土抗壓強度及劈拉強度計算方法.
寧強寧強礦用瓦斯排放涂塑直縫鋼管性能優(yōu)點-誠源管業(yè)為了科學評價相變儲能復合材料在建筑工程中應用的節(jié)能效果,根據(jù)相變材料的性質(zhì),從能量的角度提出了相對導熱系數(shù)的概念及其測試方法——能量補償法.利用自行研發(fā)的測試裝置,對絕熱材料導熱系數(shù)參比板、普通石膏板、膨脹珍珠巖復合板以及相變石膏板進行了測試,并采用所述相對導熱系數(shù)法來表征其導熱性能.試驗表明:所提方法不僅可測相變儲能復合材料的相對導熱系數(shù),而且對普通保溫材料也適用,能較好地實現(xiàn)相變儲能復合材料的熱工性能評價,為其在建筑節(jié)能工程中的應用提供.研究了發(fā)泡劑摻量對泡沫混凝土的孔徑、抗壓強度、密度、導熱系數(shù)以及發(fā)泡劑利用率等性能的影響.結(jié)果表明:發(fā)泡劑摻量(質(zhì)量分數(shù))為5%~6%時,泡沫混凝土孔徑均勻,其抗壓強度、密度及導熱系數(shù),發(fā)泡劑利用率.發(fā)泡劑利用率和發(fā)泡劑摻量的提出對泡沫混凝土的生產(chǎn)具有一定的理論指導意義.