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高壓蒸汽渦街流量詳細資料：?

高溫蒸汽渦街流量計銘宇儀表

MY-LUGB高壓蒸汽渦街流量計是采用美國Microchip公司微處理器和現(xiàn)代數(shù)字濾波技術(shù)研制而碭一種具有*水平的流體振動式新型流量計。它具有功耗低、測量精度高、量程范圍寬、管道安裝要求低、壓損小、抗擾動性能強、操作簡單等優(yōu)點，主要應(yīng)用于工業(yè)管道中天然氣、煤氣、氨氣、壓縮空氣等多種氣體工況體積和標況體積流量的計量。

高壓蒸汽渦街流量計產(chǎn)品特點
1、檢測元件不接觸被測介質(zhì)，因此性能穩(wěn)定、可靠性高。
2、沒有可動部件，構(gòu)造簡單而牢固，*運行可靠，使用壽命長。
3、測量范圍廣，量程可達10：1。
4、精度高。
5、輸出脈沖信號或電流信號便于同計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用。

高溫蒸汽渦街流量計的技術(shù)指標：

精確度等級：1.0 1.5
公稱壓力：1.6MPa、2.5MPa、及以上
被測介質(zhì)溫度：一40°C～350°C
壓力損失：阻力系數(shù)cd≤2．4
供電電源：12～24VDC
防爆級別：laⅡCT6(本安防爆)
輸出信號：電壓脈沖低電平≤1V高電平≥6V，標準電流信號4～20mA


儀表口徑(mm)	液體		氣體
儀表口徑(mm)	測量范圍(m³/h)	輸出頻率范(Hz)	測量范圍(m³/h)	輸出頻率范圍(Hz)
15	0.3～6		2.2～25
20	0.6～12		4～50
25	1.2～16	25～336	8.8～55	190～1140
32	1.6～30		18～130
40	2～40	10～200	27～205	140～1040
50	3～60	8～160	35～380	94～1020
65	5～100		60～700
80	6.5～130	4.1～82	86～1100	55～690
100	15～220	4.7～69	133～1700	42～536
125	25～340		240～2800
150	30～450	2.8～43	347～4000	33～380
200	45～800	2～31	560～8000	22～315
250	65～1250	1.5～25	890～11000	18～221
300	95～2000	1.2～24	1360～18000	16～213
(300)	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～1700	5.8～88	17000～170000	85～880
>(1000)	協(xié)議		協(xié)議

高溫蒸汽渦街流量計工作原理

在流體中垂直地插入一根柱狀阻力體時，在其兩側(cè)就會交替地產(chǎn)生旋渦，隨著流體下游方向運動，

形成旋渦列，稱為卡曼渦街，見圖1。產(chǎn)生渦街的阻力體稱旋渦發(fā)生體。實驗證明，旋渦的頻率與流速成正比，

可用下式表示:

實驗證明:當兩列旋渦之間的距離h和同列兩個旋渦之間的距離L滿足公式h/L=0.281時非對稱旋

渦列就能保持穩(wěn)定狀態(tài)。當流體雷諾數(shù)Re在5000-150000之間范圍內(nèi)時，Sr基本不變，所以當旋渦發(fā)生

體柱寬d和斯特勞哈爾數(shù)Sr為定值時旋渦發(fā)生體的頻率f與流體的平均流速成正比，即與流Q成正比而與

壓力、溫度、密度等參數(shù)無關(guān)。

當旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時，傳感器受到與流向垂直的交變升力的作用感生信號，升力的變化頻率是

旋渦頻率，傳感器將信號送轉(zhuǎn)換器放大整形后得到與流速成線性比例的脈沖信號直接輸出或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成

4~20mA標準信號輸出，流量Q與頻率f的關(guān)系如下式:

高壓蒸汽渦街流量計結(jié)構(gòu)及尺寸

本系列渦街變送器共有三種連接方式及外形尺寸
渦街流量計法蘭卡裝式
主要用于通徑在15~100范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
渦街流量計法蘭連接式
主要用于通徑在125~350范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
渦街流量計插入式
主要用于通徑在200-2000范圍內(nèi)的大口徑管道。參見右圖4
(球閥主要用于不斷流裝卸，在臟污介質(zhì)中運行時便于定期
清洗和維修。由用戶根據(jù)需要自備)

渦街流量計產(chǎn)品選型

代號	通徑	流量范圍㎡/h
HYBLUG-25	DN25	1~10(液體)			25~60（氣體）			蒸汽流量請查看說明書，DN300以上*使用插入式國產(chǎn)渦街流量計
HYBLUG-32	DN32	1.5~18(液體)			15~150（氣體）
HYBLUG-40	DN40	2.2~27(液體)			22.6~150（氣體）
HYBLUG-50	DN50	4~55(液體)			35~350（氣體）
HYBLUG-80	DN80	9~135(液體)			90~900（氣體）
HYBLUG-100	DN100	14~200(液體)			140~1400（氣體）
HYBLUG-150	DN150	32~480(液體)			300~3000（氣體）
HYBLUG-200	DN200	56~800(液體)			550~5500（氣體）
	代號	功能1
	N	無溫壓補償
	Y	有溫壓補償
		代號	輸出型號
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號	被測介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號		連接方式
				L1		法蘭卡裝式
				L2		法蘭連接式
						代號	功能2
						E1	1.0級
						E2	1.5級
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
						P1	1.6MPa
						P2	2.5MPa
						P3	4.0MPa
						D1	內(nèi)部3.6V供電
						D2	DC24V供電
						B1	不銹鋼
						B2	碳鋼

確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
（1）被測介質(zhì)的名稱、組份
（2）工作狀態(tài)的Z小、常用、Z大流量
（3）介質(zhì)的Z低、常用、Z高壓力和溫度
（4）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度表（0℃，絕壓P=0.1MPa）

氣體名稱	密度(kg/m3)	氣體名稱	密度(kg/m3)
空氣(干)	1.2928	乙炔	1.1717
氮氣	1.2506	乙烯	1.2604
氧氣	1.4289	丙烯	1.9140
氬氣	1.7840	甲烷	0.7167
氖氣	0.9000	乙烷	1.3567
氨氣	0.7710	丙烷	2.0050
氫氣	0.08988	丁烷	2.7030
一氧化碳	1.97704	天然氣	0.8280
二氧化碳	1.3401	煤制氣	0.8020

如何正確選擇安裝點

正確地選擇安裝點和正確安裝傳感器都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。考慮到安裝與拆卸的方便，可在流量計后加裝管道伸縮節(jié);

　對直管段的要求

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傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。若傳感器安裝點的上游有>15°漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點的上游有>15°漸擴管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點的上游有90°彎并沒有或T形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

特點注意：
·傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響*，非常容易對傳感器造成*性損壞。
·傳感器晝避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

　對配管的要求

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傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。
傳感器安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。

0.98DN≤D≤1.05DN

式中：	DN-----傳感器通徑 D------配管內(nèi)徑

配管應(yīng)與傳感器同心，同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。
傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。

　對旁通管的要求

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為方便檢修傳感器，為傳感器安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，必須安裝在旁通管，并且保證前后直管段

　對管道振動的要求

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傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
特別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。

對外部環(huán)境的要求

1．傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。
2．傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風措施。
3．傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時，須有防潮和防曬的措施，注意水是否會順著電纜線流入放大
　器盒內(nèi)。
4．安裝傳感器的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定維護。
5．傳感器的接線位置要遠離電噪聲，如大功率變壓器、電機機和電源等。
6．傳感器安裝點附近不能有無線電收發(fā)機存在，否則高頻噪聲會干擾傳感器的正常使用。

傳感器在水平管道上的安裝

在水平管道上安裝是流量傳感器Z常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處

√

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

√

傳感器在垂直管道的安裝

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上，這樣就不會將液體重量額外附加在探頭上。

傳感器在水平管道的側(cè)裝

　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

傳感器在水平管道的倒裝

　　一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

　　本儀表采用法蘭夾裝式（又叫對夾式，夾持式），擰緊長螺栓用兩片法蘭夾住傳感器，法蘭凹部套傳感器，法蘭凸部套用戶管，安裝步驟如下：
1.先計算好安裝尺寸；
2.將與要安裝的管道放在鋸床上鋸開，并修好鋸口；
3.將法蘭套在管道上，固定好后先點焊，再整圈焊好，檢查是否完好；
4.重復(fù)上一步，將另一邊法蘭焊好；
5.將焊好法蘭的管道移到安裝現(xiàn)場，把管道與傳感器安裝成一體，再安裝在管線上；
6.檢查各環(huán)節(jié)是否完好，慢慢打開閥門，觀察是否有泄露。

高溫蒸汽渦街流量計銘宇儀表