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一、ISWB型臥式單級防爆管道離心泵的產品概述:

ISWB型臥式單級防爆管道離心泵根據國內外*技術而設計制造的*結構組合設計，并嚴格按照準和的管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節(jié)能產品。ISW型臥式離心泵采用國內*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前標準定型推廣產品。

離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內充滿液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內。葉輪不停旋轉，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。
離心泵在化工生產中應用，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點。因而，本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
一. 離心泵的基本結構和工作原理討論離心泵的基本結構和工作原理，要緊緊扣住將動能有效轉化為靜壓能這個主題來展開

（一）離心泵的基本結構

離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4～12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼*的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節(jié)閥門的排出管路相連接。

（二）離心泵的工作原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，zui后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量zui終表現為靜壓能的提高。
【動畫】離心泵的基本結構和工作原理
需要強調指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉后產生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內的液體從殼內流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。

（三）離心泵的葉輪和其它部件

1．離心泵的葉輪
葉輪是離心泵的關鍵部件。
(1)按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。

2．離心泵的導輪
為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。

3．軸封裝置
由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入離心泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，zui后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排
出。液體在離心泵中獲得的機械能量zui終表現為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
1.葉輪
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。
一般的離心泵葉輪多為此類。
2.泵殼　
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。

離心的概念
離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉動時,水滴會跟隨雨傘轉動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據這個原理設計的.高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動,將水甩出,從而達到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構造離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結構使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、的產品用途:

1、，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工離心泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

三、的工作條件:

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

四、的產品特點:

運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質；配套，整機*工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

五、的型號意義：

例如：ISW100-160(I)AB
ISW-臥式離心泵
100-泵進、出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
I-流量分類
AB-葉輪經*、二次切割

六、的性能參數：
高轉速：

型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率 (kw)	轉速 (r/min)	效率 (%)	汽蝕余量 (m)
15-80	1.5	8	0.18	2900	34	2.3
20-110	2.5	15	0.37	2900	34	2.3
20-160	2.5	32	1.1	2900	25	2.3
25-110	4	15	0.55	2900	42	2.3
25-125	4	20	0.75	2900	36	2.3
25-125A	3.6	16	0.55	2900	35	2.3
25-160	4	32	1.5	2900	32	2.3
25-160A	3.7	28	1.1	2900	31	2.3
32-100	4.5	12.5	0.55	2900	56	2.3
32-100(I)	6.3	12.5	1.1	2900	54	2.0
32-125	4.5	20	0.75	2900	45	2.3
32-125(I)	6.3	20	1.1	2900	43	2.3
32-125A	4.0	16	0.55	2900	43	2.3
32-160	4.5	32	1.1	2900	44	2.3
32-160A	4.5	25	1.1	2900	42	2.3
32-160(I)	6.3	32	2.2	2900	42	2.3
32-200	4.5	50	3	2900	45	2.3
32-200A	4	40	2.2	2900	40	2.3
32-200(I)	6.3	50	4	2900	33	2.0
40-100	6.3	12.5	0.55	2900	54	2.3
40-100A	5.6	10	0.37	2900	52	2.3
40-125	6.3	20	1.1	2900	46	2.3
40-125A	5.6	16	0.75	2900	45	2.3
40-160	6.3	32	2.2	2900	40	2.3
40-160A	5.9	28	1.5	2900	39	2.3
40-160B	5.2	24	1.1	2900	38	2.3

40-200	6.3	50	4	2900	33	2.3
40-200A	5.9	44	3	2900	31	2.3
40-200B	5.5	38	2.2	2900	29	2.3
40-250	6.3	80	7.5	2900	28	2.3
40-250A	5.9	70	5.5	2900	28	2.3
40-250B	5.5	60	4	2900	27	2.3
40-100(I)	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
40-125(I)	12.5	20	1.5	2900	60	2.3
40-125(I)A	11.2	17.2	1.1	2900	58	2.3
40-160(I)	12.5	32	3	2900	52	2.3
40-160(I)A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
40-160(I)B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
40-200(I)	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
40-200(I)A	11.7	40	4	2900	45	2.3
40-200(I)B	10.5	35	3	2900	44	2.3
40-250(I)	12.5	80	11	2900	38	2.3
40-250(I)A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
40-250(I)B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
50-125	12.5	20	1.5	2900	58	2.3
50-125A	11.2	17.2	1.1	2900	57	2.3
50-160	12.5	32	3	2900	52	2.3
50-160A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
50-160B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
50-200	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
50-200A	11.7	44.5	4	2900	45	2.3
50-200B	10.5	35	3	2900	44	2.3
50-250	12.5	80	11	2900	38	2.3
50-250A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
50-250B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100(I)	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
50-100(I)A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
50-125(I)	25	20	3	2900	68	2.5
50-125(I)A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
50-160(I)	25	32	4	2900	63	2.5
50-160(I)A	23.4	28	4	2900	62	2.5
50-160(I)B	21.6	24	3	2900	58	2.5
50-200(I)	25	50	7.5	2900	58	2.5
50-200(I)A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
50-200(I)B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5

50-250(I)	25	80	15	2900	50	2.5
50-250(I)A	23.4	70	11	2900	50	2.5
50-250(I)B	21.6	60	11	2900	49	2.5
50-315(I)	25	125	30	2900	40	2.5
50-315(I)A	23.4	110	22	2900	40	2.5
50-315(I)B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
65-100A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
65-125	25	20	3	2900	68	2.5
65-125A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
65-160	25	32	4	2900	63	2.5
65-160A	23.4	28	4	2900	62	2.5
65-160B	21.6	24	3	2900	58	2.5
65-200	25	50	7.5	2900	58	2.5
65-200A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
65-200B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5
65-250	25	80	15	2900	50	2.5
65-250A	23.4	70	11	2900	50	2.5
65-250B	21.6	60	11	2900	49	2.5
65-315	25	125	30	2900	40	2.5
65-315A	23.4	110	22	2900	40	2.5
65-315B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100(I)	50	12.5	3	2900	73	3.0
65-100(I)A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
65-125(I)	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
65-125(I)A	44.8	16	4	2900	71	3.0
65-160(I)	50	32	7.5	2900	71	3.0
65-160(I)A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
65-160(I)B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
65-200(I)	50	50	15	2900	67	3.0
65-200(I)A	46.8	44	11	2900	66	3.0
65-200(I)B	43	37	7.5	2900	65	3.0
65-250(I)	50	80	22	2900	59	3.0
65-250(I)A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
65-250(I)B	43	60	15	2900	58	3.0
65-315(I)	50	125	37	2900	54	3.0
65-315(I)A	45.8	105	30	2900	54	3.0
65-315(I)B	43	93	30	2900	53	3.0
80-100	50	12.5	3	2900	73	3.0
80-100A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0

80-125	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
80-125A	44.8	16	4	2900	71	3.0
80-160	50	32	7.5	2900	71	3.0
80-160A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
80-160B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
80-200	50	50	15	2900	67	3.0
80-200A	46.8	44	11	2900	66	3.0
80-200B	43	37	7.5	2900	65	3.0
80-250	50	80	22	2900	59	3.0
80-250A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
80-250B	43	60	15	2900	58	3.0
80-315	50	125	37	2900	54	3.0
80-315A	45.8	105	30	2900	54	3.0
80-315B	43	93	30	2900	53	3.0
80-315C	41	85	22	2900	51	3.0
80-350	50	150	55	2900	66	3.0
80-350A	44	142	45	2900	65	3.0
80-350B	40	135	37	2900	63	3.0
80-100(I)	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
80-100(I)A	89	10	4	2900	74	4.5
80-125(I)	100	20	11	2900	76	4.5
80-125(I)A	89	16	7.5	2900	74	4.5
80-160(I)	100	32	15	2900	76	4.5
80-160(I)A	93.5	28	11	2900	74	4.5
80-160(I)B	86.4	24	11	2900	72	4.5
80-200(I)	100	50	22	2900	74	4.0
80-200(I)A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
80-200(I)B	86.4	37	15	2900	71	4.0
80-250(I)	100	80	37	2900	69	4.0
80-250(I)A	93.5	70	30	2900	68	4.0
80-250(I)B	86.4	60	30	2900	66	4.0
80-315(I)	100	125	75	2900	66	4.0
80-315(I)A	93.5	110	55	2900	66	4.0
80-315(I)B	86.4	93	45	2900	65	4.0
80-315(I)C	82	85	37	2900	63	4.0
100-100	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
100-100A	89	10	4	2900	74	4.5
100-125	100	20	11	2900	76	4.5
100-125A	89	16	7.5	2900	74	4.5
100-160	100	32	15	2900	76	4.5

100-160A	93.5	28	11	2900	74	4.5
100-160B	86.4	24	11	2900	72	4.5
100-200	100	50	22	2900	74	4.0
100-200A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
100-200B	86.4	37	15	2900	71	4.0
100-250	100	80	37	2900	69	4.0
100-250A	93.5	70	30	2900	68	4.0
100-250B	86.4	60	30	2900	66	4.0
100-315	100	125	75	2900	66	4.0
100-315A	93.5	110	55	2900	66	4.0
100-315B	86.4	93	45	2900	65	4.0
100-100(I)	160	12.5	11	2900	73	4.5
100-125(I)	160	20	15	2900	74	4.5
100-125(I)A	143	16	11	2900	72	4.5
100-160(I)	160	32	22	2900	79	5.6
100-160(I)A	150	28	18.5	2900	76	5.0
100-200(I)	160	50	37	2900	79	5.2
100-200(I)A	150	45	30	2900	74	4.5
100-200(I)B	138	40	22	2900	72	4.5
100-250(I)	160	80	55	2900	77	4.8
100-250(I)A	140	70	45	2900	72	4.5
100-250(I)B	100	65	37	2900	70	4.5
100-350	100	150	90	2900	57	4.0
100-350A	87	142	75	2900	75	4.0
100-350B	82	135	55	2900	75	4.0
125-100	160	12.5	11	2900	82	4.0
125-100A	143	10	7.5	2900	77	4.0
125-125	160	20	15	2900	80	4.0
125-125A	143	16	11	2900	77	4.0
125-160	200	32	30	2900	78	4.0
125-160A	187	28	22	2900	76	4.0
125-160B	180	24.5	18.5	2900	73	4.0
125-200	200	50	45	2900	77	5.5
125-200A	187	44	37	2900	76	5.5
125-200B	172	37	30	2900	75	5.5
125-250	200	80	75	2900	75	5.0
125-250A	187	70	55	2900	74	5.5
125-250B	172	60	45	2900	73	5.5
125-315	200	125	110	2900	70	5.0
125-315A	187	110	90	2900	70	5.0
125-315B	172	93	75	2900	69	5.0
125-315C	160	78	55	2900	67	5.0
150-125	160	20	11	2900	76	4.0
150-125A	150	16	7.5	2900	77	4.0
150-160	160	32	22	2900	75	4.0
150-160A	150	28	18.5	2900	76	4.0
150-160B	140	24	15	2900	73	4.0
150-200	160	50	37	2900	77	5.5
150-200A	150	44	30	2900	76	5.5
150-200B	140	38	22	2900	75	5.5
150-250	200	80	75	2900	75	5.0
150-250A	187	70	55	2900	74	5.5
150-250B	172	60	45	2900	73	5.5
150-315	200	125	110	2900	70	5.0
150-315A	187	110	90	2900	70	5.0
150-315B	172	93	75	2900	69	5.0

低轉速：

型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率 (kw)	轉速 (r/min)
40-125(I)	6.3	5	0.55	1450
40-160(I)	6.3	8	0.55	1450
40-160(I)A	5.5	6	0.55	1450
40-200(I)	6.3	12.5	0.75	1450
40-200(I)A	5.8	11	0.55	1450
40-250(I)	6.3	20	1.5	1450
40-250(I)A	5.8	17	1.1	1450
50-125	6.3	5	0.55	1450
50-160	6.3	8	0.55	1450
50-160A	5.5	6	0.55	1450
50-200	6.3	12.5	0.75	1450
50-200A	5.8	11	0.55	1450
50-250	6.3	20	1.5	1450
50-250A	5.8	17	1.1	1450
50-125(I)	12.5	5	0.55	1450
50-160(I)	12.5	8	0.75	1450
50-160(I)A	11	6	0.55	1450
50-200(I)	12.5	12.5	1.1	1450
50-200(I)A	11.2	10	0.75	1450
50-250(I)	12.5	20	2.2	1450
50-250(I)A	11.7	17.5	1.5	1450
50-250(I)B	10	13	1.1	1450
50-315(I)	12.5	32	4	1450
50-315(I)A	11.7	28	3	1450
50-315(I)B	10	21	3	1450
65-125	12.5	5	0.55	1450
65-160	12.5	8	0.75	1450
65-160A	11	6	0.55	1450
65-200	12.5	12.5	1.1	1450
65-200A	11.2	10	0.75	1450
65-250	12.5	20	2.2	1450
65-250A	11.7	17.5	1.5	1450
65-250B	10	13	1.1	1450
65-315	12.5	32	4	1450
65-315A	11.7	28	3	1450
65-315B	10	21	3	1450
65-125(I)	25	5	0.75	1450
65-160(I)	25	8	1.5	1450
65-160(I)A	22	6	1.1	1450
65-200(I)	25	12.5	2.2	1450
65-200(I)A	23.3	11	1.5	1450
65-250(I)	25	20	3	1450
65-250(I)A	22.2	15.8	2.2	1450
65-250(I)B	20	12.8	1.54	1450
65-315(I)	25	32	5.5	1450
65-315(I)A	22.5	26	4	1450
65-315(I)B	20	21	3	1450
80-125	25	5	0.75	1450
80-160	25	8	1.5	1450
80-160A	22	6	1.1	1450
80-200	25	12.5	2.2	1450
80-200A	23.3	11	1.5	1450
80-250	25	20	3	1450
80-250A	22.2	15.8	2.2	1450
80-250B	20	12.8	1.5	1450
80-315	25	32	5.5	1450
80-315A	22.5	26	4	1450
80-315B	20	21	3	1450
80-125(I)	50	5	1.5	1450
80-160(I)	50	8	2.2	1450

80-160(I)A	44.7	6	1.5	1450
80-160(I)B	43.2	5.8	1.5	1450
80-200(I)	50	12.5	4	1450
80-200(I)A	44.7	10	3	1450
80-250(I)	50	20	5.5	1450
80-250(I)A	46	17	4	1450
80-250(I)B	40.5	13	3	1450
80-315(I)	50	32	11	1450
80-315(I)A	46	27.9	7.5	1450
80-315(I)B	40.5	21	5.5	1450
100-125	50	5	1.5	1450
100-160	50	8	2.2	1450
100-160A	46	6	1.5	1450
100-200	50	12.5	4	1450
100-200A	44.7	10	3	1450
100-250	50	20	5.5	1450
100-250A	46	17	4	1450
100-250B	40.5	13	3	1450
100-315	50	32	11	1450
100-315A	46	27.9	7.5	1450
100-315B	40.5	21	5.5	1450
100-125(I)	80	5	2.2	1450
100-160(I)	80	8	3	1450
100-160(I)A	72	6.5	2.2	1450
100-200(I)	80	12.5	5.5	1450
100-200(I)A	72	10	4	1450
100-250(I)	80	20	11	1450
100-250(I)A	75	17.5	7.5	1450
100-250(I)B	69	15	5.5	1450
100-315(I)	80	32	15	1450
100-315(I)A	75	27.5	11	1450
100-315(I)B	70	24	11	1450
100-400(I)	80	50	22	1450
100-400(I)A	75	44	18.5	1450
100-400(I)B	70	38	15	1450
125-125	100	5	2.2	1450
125-160	100	8	4	1450
125-160A	87	6	4	1450
125-200	100	12.5	7.5	1450
125-200A	89	10	5.5	1450
125-250	100	220	11	1450
125-250A	93.5	17.5	7.5	1450
125-250B	87	15	7.5	1450
125-315	100	32	15	1450
125-315A	91	27	11	1450
125-315B	87	24	11	1450
125-400	100	50	30	1450
125-400A	94	44	22	1450
125-400B	87	37.5	18.5	1450
125-200(I)	160	12.5	11	1450
125-200(I)A	143	10	7.5	1450
125-250(I)	160	20	15	1450
125-250(I)A	147	17	11	1450
125-250(I)B	134	14	7.5	1450
125-315(I)	160	32	22	1450
125-315(I)A	150	28	18.5	1450
125-315(I)B	138	24	15	1450
125-400(I)	160	50	37	1450
125-400(I)A	150	44	30	1450
125-400(I)B	138	38	30	1450
150-200	160	12.5	11	1450
150-200A	143	10	7.5	1450
150-250	160	20	15	1450
150-250A	147	17	11	1450
150-250B	134	14	7.5	1450
150-315	160	32	22	1450
150-315A	150	28	18.5	1450
150-315B	138	24	15	1450
150-400	160	50	37	1450
150-400A	150	44	30	1450
150-400B	138	38	30	1450
150-200(I)	200	12.5	15	1450
150-200(I)A	179	10	11	1450
150-250(I)	200	20	18.5	1450
150-250(I)A	187	17.5	15	1450
150-250(I)B	173	14	11	1450
150-315(I)	200	32	30	1450
150-315(I)A	187	28	22	1450
150-315(I)B	173	24	18.5	1450
150-400(I)	200	50	45	1450

150-400(I)A	187	44	37	1450
150-400(I)B	173	37.5	30	1450
200-200	200	12.5	15	1450
200-200A	179	10	11	1450
200-250	200	20	18.5	1450
200-250A	187	17.5	15	1450
200-250B	173	14	11	1450
200-315	200	32	30	1450
200-315A	187	28	22	1450
200-315B	173	24	18.5	1450
200-400	200	50	45	1450
200-400A	187	44	37	1450
200-400B	173	37.5	30	1450
200-200(I)	400	12.5	22	1450
200-200(I)A	358	10	18.5	1450
200-250(I)	400	20	30	1450
200-250(I)A	358	16	22	1450
200-250(I)B	322	13	18.5	1450
200-315(I)	400	32	55	1450
200-315(I)A	374	28	45	1450
200-315(I)B	346	24	37	1450
200-400(I)	400	50	90	1450
200-400(I)A	374	44	75	1450
200-400(I)B	347	38	55	1450
200-400(I)C	320	32	45	1450
250-250	550	20	45	1450
250-250A	490	16	37	1450
250-315	550	32	75	1450
250-315A	515	28	55	1450
250-315B	476	24	45	1450
250-400	550	50	110	1450
250-400A	515	44	90	1450
250-400B	476	37.5	75	1450
300-400	720	50	132	1450
300-400A	662	44	110	1450
300-400B	609	38	90	1450
300-400C	561	33	75	1450
300-460	720	65	200	1450
300-460A	662	55	160	1450
300-460B	609	45	110	1450
300-460C	561	38	90	1450
300-510	720	80	250	1450
300-510A	662	70.5	200	1450
300-510B	609	62	160	1450
300-510C	561	54.5	132	1450
300-235	720	18	55	970
300-235A	657	15	45	970
300-300	720	28	75	970
300-300A	666	24	75	970
300-300B	623	21	55	970
300-380	720	44	132	970
300-380A	666	38	110	970
300-380B	623	33	90	970
350-250	800	20	75	970
350-250A	715	16	55	970
350-315	800	32	90	970
350-315A	748	28	75	970
350-315B	692	24	75	970
350-400	800	50	160	970
350-400A	750	44	132	970
350-400B	697	38	110	970
400-400	1080	12.5	55	970
400-400A	966	10	45	970
400-500	1080	20	90	970
400-500A	966	17	75	970
400-500B	935	15	55	970
400-625	1080	32	132	970
400-625A	996	27	110	970
400-625B	935	24	90	970
500-400	1200	12.5	75	970
500-400A	1073	10	55	970
500-500	1200	20	110	970
500-500A	1106	17	90	970
500-500B	1040	15	75	970
500-625	1200	32	160	970
500-625A	1106	27	132	970
500-625B	1040	24	110	970

七、常見故障及排除方法：

故障現象	故障原因	排除方法
1、不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 C、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 C、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、流量不足	a、先按1．原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 C、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1．排除。 b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 C、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 C、泵軸承磨損。	a、調節(jié)流量，關小出口閥門。 b、降低。 C、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 C、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 C、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。
5、電機發(fā)熱	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 C、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關小出口閥。 b、檢查排除。 C、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 C、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 C、修整。 d、緊固。

八、維護保養(yǎng)：

(一)運行中的維護和保養(yǎng)：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止ISW型臥式管道離心泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。．
3、禁止ISW型臥式管道離心泵在大流量運行時，電機超電流*運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

(二) 機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

九、使用：

(一起動、運轉：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關閉出口閥，以減少起動電流。．
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。
6、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、在運轉過程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴／分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過此值應檢查原因。

(二) 停車：
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、*停用，應放盡泵內液體。

十、安裝說明：

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，流道內有無影響水泵運行的硬質物體(如石塊、鐵粒等)，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、與電機是整體結構，安裝時無需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、體兩端法蘭規(guī)格均按1．6MPa標準確定，所以配備管路時應規(guī)格相同。
6、為了不使雜質進入內而堵塞流道影響性能，應在進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
9、為了維修方便和使用安全，在的進、出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內運行，確保的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現象。

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