座椅墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。

  經(jīng)濟(jì)三組份聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)硬泡填充免清洗熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆人模具后，需在160℃以上溫度下硫化10—14min，模具冷卻后脫模即得制件。由150—250℃的熱風(fēng)爐提供的熱能，在模內(nèi)進(jìn)行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一個(gè)周期(包括脫模時(shí)間)約10—15min。
這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時(shí)需采用大型烘道，因此耗能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不易變形和清洗方便。
由于PU對(duì)大多數(shù)材料具有較強(qiáng)的黏結(jié)性，為便于制品脫模，通常使用高熔點(diǎn)微晶蠟的溶液或水乳液以及聚乙烯分散液，或采用*期脫模劑，如各種硅、氟樹(shù)脂。

經(jīng)濟(jì)三組份聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)硬泡填充免清洗聚氨酯PU機(jī)械生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
 1，機(jī)器是否正常。AB料、二氯鉀烷是否夠用（不夠先加料），開(kāi)機(jī)預(yù)熱升溫，測(cè)流量，調(diào)AB料比例，看溫度，氣壓是否正常。
2，原料溫度嚴(yán)格控制在23-28之間，AB料溫差不能大于5度，AB管壓相差不能太大，否則造成流量比例不準(zhǔn)。
3，槍頭，攪拌是否干凈。
4，模具溫度低的情況下，先給模具加溫（模溫低產(chǎn)品沒(méi)有韌性，氣泡多，嚴(yán)重的會(huì)粘模，大塊脫落）；夏天生產(chǎn)模溫過(guò)高要降溫（溫度過(guò)高，產(chǎn)品表皮薄，嚴(yán)重的還會(huì)有燒傷現(xiàn)象）。
5，脫模劑要求噴到位，噴多會(huì)造成模具結(jié)上蠟皮，做出的產(chǎn)品表面不平整，清洗模具難度增大，清洗次數(shù)過(guò)多會(huì)縮短使用壽命。
6，模具必須清理干凈，廢邊吹干凈再進(jìn)行噴脫模劑，待脫模劑干后方可合模注料。
7，開(kāi)模時(shí)間把握好，不宜過(guò)早，取出后經(jīng)過(guò)48小時(shí)熟化，方可進(jìn)行烘烤。
具必須清理干凈，廢邊吹干凈再進(jìn)行噴脫模劑，待脫模劑干后方可合模注料。