pu慢回彈枕低壓發(fā)泡機(jī)不同的PU制品所需用料量不同，特別是采用模具成型的制品。在配合流水線連續(xù)不斷地流水作業(yè)的情況下，如何快速地自動(dòng)更換不同的澆注量是PU澆注設(shè)備的流量控制問(wèn)題。所有的PU澆注機(jī)在將雙組分料噴到混合腔中時(shí)，都采用截流噴料方式工作。截流噴料閥開(kāi)啟時(shí)間不同，就形成不同的澆注流量。這如同一個(gè)“開(kāi)關(guān)”，由定時(shí)器控制啟閉時(shí)間，決定流量的不同。傳統(tǒng)定時(shí)控制方法是由時(shí)間繼電器控制。當(dāng)流量變化較大時(shí)（需預(yù)置較多澆注量），時(shí)間繼電器的數(shù)量較多，而且電路復(fù)雜?，F(xiàn)在一般都采用PLC（可編程控制器）控制。對(duì)PLC預(yù)置不同的澆注時(shí)間數(shù)據(jù)，PLC自動(dòng)存儲(chǔ)和輸出這些時(shí)間量去控制噴料閥的開(kāi)啟時(shí)間。

pu慢回彈枕低壓發(fā)泡機(jī)熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆人模具后，需在160℃以上溫度下硫化10—14min，模具冷卻后脫模即得制件。由150—250℃的熱風(fēng)爐提供的熱能，在模內(nèi)進(jìn)行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一個(gè)周期(包括脫模時(shí)間)約10—15min。
這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時(shí)需采用大型烘道，因此耗能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不易變形和清洗方便。
由于PU對(duì)大多數(shù)材料具有較強(qiáng)的黏結(jié)性，為便于制品脫模，通常使用高熔點(diǎn)微晶蠟的溶液或水乳液以及聚乙烯分散液，或采用*期脫模劑，如各種硅、氟樹(shù)脂。