青島億雙林聚氨酯設(shè)備有限公司座落在美麗富饒的素有"東方瑞士"之稱的海濱城市-青島，占地面積3.5萬平方米，環(huán)境優(yōu)美，地理位置*，交通便利。公司成立十年多的時(shí)間里，不斷加大科技創(chuàng)新力度，內(nèi)抓管理外拓市場(chǎng)，是一家涉足防腐保溫領(lǐng)域的產(chǎn)品，集塑料機(jī)械研發(fā)、設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及技術(shù)服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。億雙林聚氨酯保溫防腐公司設(shè)計(jì)研發(fā)3PE防腐管道設(shè)備隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，深受客戶認(rèn)同。PE真空防腐保溫管生產(chǎn)設(shè)備各管路、線路布置簡(jiǎn)潔、合理、運(yùn)行起來暢通*、滲漏油現(xiàn)象。采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件及總成組件，設(shè)備及附屬設(shè)備符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠相互進(jìn)行更換使用。牽引膠塊采用的硅膠材料，能夠?qū)⒛湍バ阅苤辽偬岣邇杀?，將使用時(shí)間zui少延長(zhǎng)兩年。PE真空防腐保溫管生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)非常的緊湊、運(yùn)行起來非常的平穩(wěn)、操作控制也是比較方便的、性能非?？煽俊⒊霈F(xiàn)故障的概率很低、有非常高的加工精度，設(shè)備操作、維護(hù)、調(diào)試都是比較方便的。億雙林熱力除銹機(jī)管道拋丸處理設(shè)備
3層PE防腐生產(chǎn)線在三層結(jié)構(gòu)中環(huán)氧底漆，是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*?？尚纬蛇B續(xù)的涂膜與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的，其工藝已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油，城市供氣、供水所采用的管道防腐上。億雙林熱力除銹機(jī)管道拋丸處理設(shè)備

拋丸室
1.    作用
拋丸室主要用于清理壓路機(jī)構(gòu)件表面的銹層、氧化皮，強(qiáng)化表面。通過該設(shè)備處理的工件，表面達(dá)到一定的粗糙度，提高漆膜的附著力，相應(yīng)提高產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
2.組成
拋丸室主要由工件輸送系統(tǒng)、拋丸清理系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，下面介紹一下其中的一些。
(1)室體
一般而言，拋丸室室體尺寸為13.0m×5.0m×4.5m，其中前后隔離室采用方鋼框架、內(nèi)壁鋼板封蓋結(jié)構(gòu)。隔離室體內(nèi)壁掛耐磨橡膠板，以保證室體的使用壽命，室體兩側(cè)配有足夠的照明，以滿足生產(chǎn)需要。
拋丸室室體為鋼板、方鋼焊接結(jié)構(gòu)，鋼板厚度為16mm，護(hù)板為高鉻耐磨護(hù)板，采用拼裝結(jié)構(gòu)。安裝、更換方便。護(hù)板與室體中間用耐磨螺帽做填鐵，使之有16mm隔層來降低設(shè)備振動(dòng)和丸料沖擊引起的共鳴噪聲。為防止磨料從室體飛濺出來，在隔離室的進(jìn)出口處，設(shè)有迷宮式氣動(dòng)大門，底部格柵采用高鉻耐磨鑄件鋪設(shè)。隔離室體長(zhǎng)為2×5000mm，壁厚4mm。
(2)循環(huán)系統(tǒng)
循環(huán)系統(tǒng)由：縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)、流幕式分離器等組成。
螺旋輸送機(jī)葉片材質(zhì)由16Mn鋼板拉制而成；主軸為厚壁無縫鋼管制作而成；固定旋轉(zhuǎn)的兩套軸承要做到防塵和防丸功能，與殼體的聯(lián)接處不能有漏砂現(xiàn)象，輸送量為144t/h，螺旋輸送機(jī)將磨料送入斗式提升機(jī)落料口。
斗式提升機(jī)膠帶由上、下二滾筒作為支承。因磨料的比重很大，為防止?jié)L筒打滑，上滾筒外壁澆鑄橡膠，增加摩擦力。裝磨料的料斗鑲裝在膠帶上。料斗的口上加特殊裝置，提高耐摩能力。底部滾筒裝有檢測(cè)裝置，當(dāng)提升機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，檢測(cè)器就把信號(hào)傳到控制中心，馬上把循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉。在該套設(shè)備中，丸料循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)直接影響整線能否正常工作，該系統(tǒng)將在整套設(shè)備工作前提前運(yùn)轉(zhuǎn)，并在設(shè)備工作停止后還要運(yùn)轉(zhuǎn)，直至磨料全部送入儲(chǔ)丸斗內(nèi)，以防止再次工作時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。提升后的磨料落入流幕分離器內(nèi)，經(jīng)分離篩選后落入儲(chǔ)丸斗內(nèi)，然后經(jīng)供丸管，送入拋丸器進(jìn)行反復(fù)循環(huán)使用。
循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有故障報(bào)警功能，該系統(tǒng)任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，其上面的部件自動(dòng)停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀電機(jī)。
分離器利用風(fēng)選方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵器收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排出。較為粗大雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料儲(chǔ)存在集丸斗中待用。調(diào)整分離器上部擋板縫口的大小，可以改善布料層的寬度及密度，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得理想的分離效果。