氣動罐底閥設(shè)計特點 

一、 斜閥桿：平臺與閥體成為105°傾斜，避免執(zhí)行器與罐底干涉。

二、 平臺：ISO5211標準連接，可直接安裝制動執(zhí)行裝置。三、 弧形法蘭：弧形焊接法蘭與閥體成三片式結(jié)構(gòu)，便于安裝與維護。四、 球體：球體在90°關(guān)閉時，球體與弧形法蘭相接，減少積料。五、 閥體內(nèi)腔精加工，物質(zhì)流動通暢。六、 平臺帶調(diào)節(jié)，調(diào)動填料密封。 

應(yīng)用于壓力容器和儲罐等設(shè)備的排空和放料的罐底閥門,全包球座和密封自動補償設(shè)計,因此具有壓力高,耐溫高,扭矩小等,壽命長，該閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能，用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的*理想產(chǎn)品。

(一)產(chǎn)品簡介

所屬技術(shù)領(lǐng)域  
      食品、石油、化工、造紙、水處理，等 產(chǎn)品優(yōu)點(一)、斜閥桿:閥桿傾斜于管線范圍950-1200可以實現(xiàn)。 本產(chǎn)品取決于1050。(1)當角度小于950，會增加物質(zhì)積料，無法實現(xiàn)執(zhí) 行機構(gòu)與罐底的安全空間。 (2)當角度大1050，產(chǎn)品外形加大不利于罐 底安裝空間、生產(chǎn)和原材料成本也會大大增加，不利于市場經(jīng)濟需求。

  (二)上密封調(diào)節(jié):上密封帶調(diào)節(jié)功能有利于產(chǎn)品維護工作，在工作中 上密封發(fā)生泄漏可以直接調(diào)節(jié)，制止泄漏，相比現(xiàn)有市場同類產(chǎn)品在發(fā)生 上密封泄漏時，要將其產(chǎn)品整體拆卸進行維護，這樣導致生產(chǎn)無法正常工 作。

  (三)高平臺IS05211標準，此標準可以實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)直接安裝，相比之 下，無IS05211標準設(shè)計產(chǎn)品要安裝執(zhí)行機構(gòu)需要添加支架，才可以實現(xiàn)，

這樣會導致成本增加，不利于經(jīng)濟需求。

  (四)閥桿出軸菱形，根據(jù)市場廣泛調(diào)查，與執(zhí)行機構(gòu)所匹配，方便安 裝。

  (五)連接端弧形，(1)保持弧形和罐底一致，在物料排泄順弧形流出， 使物料不會殘留罐底和閥門流道中。(2)罐體內(nèi)攪拌葉片可以與弧形預(yù)留

安全空間減少，達到效果。

  (六)三片式安裝，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品了解過程中，主要解決閥門安裝以及 維護。(1)原有產(chǎn)品兩片式設(shè)計在安裝過程中，將弧形法蘭焊接在罐底 時，焊接溫度過高會對閥門造成損壞，三片式設(shè)計先將弧形法蘭焊接在罐 底后，在將閥門安裝，確保閥門品質(zhì)

  (七)球體弧形，在閥門關(guān)閉時，球面弧形與連接端弧形法蘭一致，形 成，避免物質(zhì)殘留，

  (八)球體凹槽，閥桿與球體凹凸結(jié)合，在球體上做凹槽，凹槽角度與 閥體傾斜角度一致，閥桿帶動球體在閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，若球體凹槽角度與閥體

不相符合，將無法實現(xiàn)密封。

  (九)防火設(shè)計，當管道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，閥座被燒毀，球體會向下 移動，形成金屬密封，火焰無法蔓延，這樣會使災(zāi)害后果降低或減小。

  (十)防靜電，在物質(zhì)流動過程中，與管道 產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生靜電，可能 帶來一些災(zāi)害，而防靜電裝置是將靜電導出，避免靜電帶來一些不必要的 災(zāi)害發(fā)生。防靜電裝置由彈簧、鋼珠鑲嵌于閥桿中。

(二)氣動罐底閥安裝使用說明

一、閥門安裝的注意事項  

1閥門安裝前，確認閥門是否符合管道設(shè)計標準。

2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。

3安裝閥門時，要求對管道內(nèi)部清洗，除去管道內(nèi)所有雜質(zhì)，防止閥門密封受損。閥門應(yīng)是關(guān)閉進 行安裝。

4在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向。手動閥門安裝要預(yù)留出一定的安全空間，確保閥門開關(guān)順暢。

二、法蘭連接閥門的安裝

1  氣動罐底閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。采用金屬墊圈，法蘭與墊圈應(yīng)相吻合，以 確保其密封狀態(tài)良好。

2  配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中 心線要取得一致后，再進行安裝。

3  連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行 連接。

4  在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過 規(guī)定的力矩。

5  法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

6  法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

7  螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。

8  螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時 螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。

三、使用說明

1   閥門使用壓力必須按照閥門公稱表實范圍以內(nèi)，大于表示壓力容易對閥門的密封造成損壞。

2   使用溫度范圍要符合閥門銘牌表實，大于表示溫度對閥門的密封造成損壞。

3   閥門應(yīng)保持全開、全關(guān)狀態(tài)，倘若長期在半開狀態(tài)，會對密封件造成損壞。

4   定期對閥門進行清洗，維護。

(三)安裝操作

一、閥門安裝

1. 現(xiàn)將弧形法蘭和罐底連接部位進行尺寸確認，確認尺寸符合后，在將弧形法蘭焊接 在罐底。

2.在將連接螺栓旋放在弧形法蘭。

3.將密封件鑲嵌在閥蓋平面凹槽部位中。

4.將閥門驅(qū)動部位選好正確位置后將法蘭螺栓孔與螺栓對齊插入

5.確?；⌒畏ㄌm外圓與閥蓋外圓對齊，螺母對應(yīng)旋緊至弧形法蘭與閥蓋貼平，完成安裝