工藝*、造型美觀、控制清水用量 保持整機清潔全封閉機體紅薯淀粉機 自動分離紅薯粉機器

1、控制清水用量，嚴格控制清水用量是薯類制粉加工中的一項不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié)。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質，加工時，鮮薯與清水的重量比在 1：4左右、漿液的濃度一般以3-5波美度之間為宜(可用波美度計進行檢測)；制粉作業(yè)前，應先將清洗機加滿水，打開噴淋水管，然后才能啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩，打開供水開關供水，開動漿液泵和清洗機。待全部設備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內。機組正常工作時，操作人員應加強巡視和檢查，以便能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。清洗機水箱中的水應根據(jù)情況按時更換。全封閉機體紅薯淀粉機 自動分離紅薯粉機器

2、保持整機清潔 保持整機清潔是薯類制粉設備保養(yǎng)的一項經(jīng)常性的工作。每次工作完畢，操作人員應對整機進行認真細致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，影響產(chǎn)品品質。

2016年新型紅薯淀粉粉碎分離機，以特鋼齒條代替以往陳舊的手工沖刺方法，讓一些沒有沖刺技術的地方也能輕松使用圣泰牌淀粉機刺輥上的刺條采用上海寶鋼公司提供的72D銀環(huán)鋼，*工藝定制生產(chǎn)齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，大大減少了人工的勞動強度和作業(yè)成本，生產(chǎn)效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結構，阻力小，更節(jié)能。

使生產(chǎn)效率大幅度提升。

薯類淀粉加工設備的*性

薯類淀粉含量一般占鮮薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纖維素占0.5%左右，據(jù)測定100g鮮薯中含脂肪0.2g，無機鹽0.9g，胡羅卜素1.31mg，* 30mg，*1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，還含有黃色素，紅色素及易褐變的酚化合物，并含豐富的原果膠等。鮮薯收獲后如不及時加工，儲藏期間水分減少，原果膠變?yōu)榭扇苄怨z質，造成霉爛損失嚴重，而且將淀粉分解為糊精、雙糖、單糖，使淀粉含量急劇下降，因此，收獲后應及時加工。

廣大農(nóng)村淀粉加工中，普遍存在的突出問題是加工技術、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備比較落后，淀粉品質差。 由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不*，粉碎與分離間隔時間長，水質等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。

1.目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

2.自動化程度高，從鮮薯清洗、輸送、破碎到渣漿分離自動完成。粉碎和分離連續(xù)進行，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增。

3.能耗低、省水、省電、加工費用低，采用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環(huán)使用，節(jié)約了用水

4.提凈率高：采用洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲片狀，且細渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取