紅薯清粉機 新款三道離心式紅薯淀粉機適用于加工紅薯， 木薯， 馬鈴薯， 焦藕及其它根作物的磨碎作業(yè)  。本機可配用220V的電機使用也可配用柴油機帶動，可以將整個紅薯，土豆放入到機器內(nèi)，經(jīng)過機器運轉(zhuǎn)打碎磨出渣，使用十分方便。可配用220V的和380v電機使用。干紅薯生產(chǎn)淀粉

   紅薯清粉機 新款三道離心式紅薯淀粉機 其工藝流程如下：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。
其生產(chǎn)過程如下：

    (1)原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

    (2)浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

    (3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經(jīng)*道粉碎，進行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。

    (4)過篩：紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。

進料斗→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→提升（螺旋輸送機 ）→一次過濾（漿渣分離機）→二次過濾（漿渣分離機）→二次過濾（漿渣分離機）→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（脫水機）→烘干（氣流烘干機）

圣泰牌薯類淀粉機適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工薯類淀粉的理想設(shè)備。

淀粉機采用zui的鋸齒式刺輥，工作中通過高速旋轉(zhuǎn)的刺輥將鮮薯刨成細(xì)絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網(wǎng)，有利于淀粉的提取，同時齒條鋒利耐磨，保證了作業(yè)的連續(xù)性。

鮮薯淀粉機特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗，使淀粉和粉渣有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率。

淀粉機是薯類淀粉加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應(yīng)用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。

淀粉機采用zui的鋸齒式刺輥，工作中通過高速旋轉(zhuǎn)的刺輥將鮮薯刨成細(xì)絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網(wǎng)，有利于淀粉的提取，同時齒條鋒利耐磨，保證了作業(yè)的連續(xù)性。

淀粉機工藝流程：
一，該機集鮮薯的粉碎，多級分離于一體、粉碎和分離連續(xù)進行，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細(xì)膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白，光亮透明。在同樣普通粉品價值倍增。
二，粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用-刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的輥子刨碎成絲狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨，保證用戶可以連續(xù)作業(yè)。
三， 分離部件采用連通器原理，保證了一級淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進行充分淘洗后，向上溢出進入二級淘洗過濾甩干，克服了僅一級過濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高，淀粉機節(jié)能節(jié)水，該機每小時可加工鮮薯1.5-2噸至2-3噸，配用動力7.5-11千瓦，節(jié)約電能,兩極淘洗同時進行，水可循環(huán)使用。