專業(yè)加工生產(chǎn)鋼管、冷軋薄板和一些鋼制品加工的企業(yè)，生產(chǎn)過程中對原材料碳鋼卷材首先需對其表面進行酸洗處理，清除板材表面的氧化鐵，先將物件在一定濃度的酸液中浸泡，然后進行高壓水沖洗，在清洗過程中將產(chǎn)生大量的含酸廢水，廢水中主要污染物為殘留廢酸、鐵、其它重金屬、油污和其它顆粒物。按環(huán)保要求該廢水不能直接排放。必須進行廢水處理達到回用或一級排放標準。各個企業(yè)選用酸洗液各不相同，大部分采用硫酸或采用氫氯酸(不銹鋼酸洗采用硝鏹水)，在生產(chǎn)工藝中采用了硫酸，在污水的處理過程中不會產(chǎn)生可溶性鹽，即經(jīng)過處理的廢水可以繼續(xù)回用至生產(chǎn)中。
鋼管酸洗磷化污水處理設(shè)備 使用年限長售后好主要構(gòu)造說明：
1、氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-99%
2、溶氣系統(tǒng)
對于溶氣氣浮機設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10%，且氣體的溶解度為99%，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3、刮渣機
刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用的電器元件(德力西或正泰)，以保證設(shè)備的有效運行。
5、配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
鋼管酸洗磷化污水處理設(shè)備 使用年限長售后好調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。
4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
1、我公司是污水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，保證向客戶提供的設(shè)備原廠生產(chǎn)的，所有設(shè)備在發(fā)貨之前都進行嚴格質(zhì)檢，確保無任何問題才發(fā)貨，并且出廠資料配件齊全，保持設(shè)備的正常運行和維護。我們有10多年生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)驗
2、凡是我方提供的所有材料以及整體工程，均實行 12 個月免費保修，該保修期自整體項目終竣工驗收合格之日起計算。
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6、我公司可根據(jù)用戶的具體情況，設(shè)計定制適合的環(huán)保設(shè)備及配備方案。
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