長(zhǎng)期調(diào)劑二手熔融造粒機(jī)螺桿擠出造粒機(jī)分單螺桿（SES）和雙螺桿（SET）型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。

經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開孔模板擠出，再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。

顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由模板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm

適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

三、主要優(yōu)點(diǎn)

1.由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件好。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。

2.通過(guò)造粒，可減少粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)減少了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

3.一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的增加，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。

4.對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？蓽p少各組份偏析，從而復(fù)合產(chǎn)品

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