調(diào)劑舊設(shè)備二手氯氣冷卻器

2205雙管板換熱器

700m³氯氣冷卻器（TA2）

232m³二硝化冷卻器(316L)

396㎡Ⅰ效蒸發(fā)器（TA2）

雙流程雙管板換熱器1、依據(jù)FDA和cGMP要求設(shè)計制造。2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無縫鋼管。3、雙管板設(shè)計，杜絕交叉污染。4、排空設(shè)計，，無殘留。5、的雙脹槽設(shè)計，運行更安全，杜絕泄露。 6、雙波膨脹節(jié)設(shè)計，可有效消除熱應(yīng)力。7、與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，Ra小于0.4μm。8、可實現(xiàn)SIP在線消

　雙管板之間的隔絕腔是與單管板結(jié)構(gòu)首要差異之處，該隔絕腔不與管程、殼程相連通，不承受介質(zhì)壓力，但承受設(shè)備的機械載荷與熱載荷。隔絕腔的承載才干首要取決于雙管板間隔。對固定式雙管板進行殼程水壓試驗時，內(nèi)側(cè)管板與換熱管聯(lián)接處可能存在泄露，故在判定雙管板間隔時有必要考慮查詢、檢漏所需求的小空間。

　　同單管板比較，雙管板管程殼程間泄露概率低得多；受力情況更好。從結(jié)構(gòu)看，雙管板選用固定管板式結(jié)構(gòu)，控制不能抽出清洗。實踐運用標明，選用機械脹管法制造的雙管板換熱器，可以滿意運用要求。

　　結(jié)構(gòu)比較：

　　雙管板選用固定管板結(jié)構(gòu)，控制不能抽出清洗，單管板可選用多種結(jié)構(gòu)型式，控制可以抽出清洗。關(guān)于溫差較大的雙管板換熱器，簡體上可加裝波紋膨脹節(jié)；而單管板除可考慮簡體上加裝波紋膨脹節(jié)外，常選用浮頭或U型管型式來補償。

　　關(guān)于雙管板換熱器，存在二種規(guī)劃理念的知道：一種認為用于必定防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，規(guī)劃在表里管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常調(diào)查和內(nèi)管板發(fā)作泄露時排放，使得管殼程介質(zhì)實在被表里二層管板隔絕。這是選用雙管板結(jié)構(gòu)型式的首要目的。另一種認為雙管板換熱器可用于管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合，規(guī)劃在表里管板之間的空腔中參與一種介質(zhì)，來減小管殼程間介質(zhì)的壓差。這和一般單管板相同，不能必定保證外管板上管口不發(fā)作泄露。

　　運用上的比較：

　　單管板常見。在運用中除常常出現(xiàn)墊片螺栓法蘭接頭密封泄露外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄露，以及焊接裂紋等。管板上的管口泄露大部分出現(xiàn)在焊接收弧處。焊接收弧時氣體未放潔凈，有砂眼。

　　雙管板具有表里雙層管板，假定內(nèi)管板管口泄露，還有外管板防護。

　　單管板焊接裂紋常出現(xiàn)在換熱器簡體大法蘭盤錐體小端與簡體結(jié)合部。這兒出現(xiàn)問題的首要原因，一是大法蘭盤錐體小端與簡體結(jié)合部應(yīng)力大；二是幾許規(guī)范和形狀驟變，簡略埋藏缺陷。

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