基本全新二手搪玻璃閉式反應(yīng)罐 搪玻璃設(shè)備加熱和冷沖擊: 110'C;卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.搪玻璃層厚度; 搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8-2 Omm 搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm。
4.耐電壓: 搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高額電火花檢查玻璃時(shí)，工作面不導(dǎo)電。

5.耐腐蝕性:能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕(、含氟離子的介質(zhì)、濃度>30%，溫度今180“C濃磷酸和強(qiáng)堿除外)。
6.不粘性: 具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料，非常適用于食品及易粘結(jié)物料。

檢查搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

　　3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，保護(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

　　4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。

　　5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

　　6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。

　　7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

　　8. 加可燃易爆液體(或粉塵)料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施;加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入搪瓷反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

　　二、攪拌運(yùn)行：

　　1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

　　2. 加熱搪瓷反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

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