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不飽和樹脂設(shè)備列管式冷凝器
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訪問次數(shù):63更新時間:2022-01-16 11:02:01

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產(chǎn)品簡介
不飽和樹脂設(shè)備列管式冷凝器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用Z廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。
產(chǎn)品介紹

不飽和樹脂設(shè)備列管式冷凝器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。

在進(jìn)行換熱時,一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動,從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程列管式換熱器。

不飽和樹脂設(shè)備列管式冷凝器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜,但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時,由于兩者的熱膨脹不同,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置,一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時,為安全起見,換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時由于補(bǔ)償圈過厚,難以伸縮,失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

浮頭式換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接,另一塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一個頂蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時,不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高。

填料函式換熱器管束一端可以自由膨脹,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,造價也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能,殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。

U形管式換熱器,每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺點是管子內(nèi)壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量輕,適用于高溫高壓條件。

列管式換熱器必須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響,采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法,消除或減小熱應(yīng)力,根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施。?

換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設(shè)備管理問題,滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生電偶腐蝕?;瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì),就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還*處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

綜上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:

(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;

(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕

(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;

(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;

(5)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。 

 

公稱直徑

管子數(shù)量

換熱面積 公稱值/計算值

  管程通道流速

按0.5米/秒)

公稱

壓力

管子長度(m)

Φ25X2.5

1500

2000

3000

4000

6000

Φ25X2.0

159

14

1.51.62

22.17

33.27

 

 

0.0044/0.0049

7.92/

8.82

0.25

219

26

3/3.00

4/4.02

6/6.06

8/8.1

 

0.0082/

0.0090

14.76/

16.20

0.6

273

44

5/5.08

7/5.18

10/10.26

14/13.72

21/20.63

0.0138/

0.0152

24.84/

27.36

1.6

325

60

7/6.93

9/9.28

14/14.00

19/18.71

28/28.13

0.0188/

0.0208

33.84/

37.44

0.65

400

119

14/13.47

18/18.41

28/27.76

37/37.10

55/55.8

0.0374/

0.0412

67.32/

74.16

1.6

500

185

 

 

45/4.15

55/57.68

85/86.74

0.0581/

0.0641

104.58/

115.38

 

600

269

 

 

60/62.7

85/83.88

125/126.13

0.0845/

0.0932

152.10/

167.76

 

700

379

 

 

90/88.41

120/118.17

175/177.71

0.0091/

0.1313

214.38/

236.34

 

800

511

 

 

120/119.20

160/159.16

240/239.60

0.1605/

0.1770

288.90/

318.60

 

900

649

 

 

150/151.39

200/202.36

305/304.3

0.2039/

0.2248

367.02/

404.46

 

1000

805

 

 

185/187.78

250/251.00

375/377.45

0.2529/

0.2788

455.22/

501.74



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