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熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備
參考價(jià): 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號
  • 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
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訪問次數(shù):41更新時(shí)間:2022-01-16 10:02:01

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分散攪拌機(jī)(液體攪拌)

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產(chǎn)品簡介
熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備有反應(yīng)釜(或捏合機(jī)),攪拌儲槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,輥筒輸送機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。
產(chǎn)品介紹

1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為: 塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀 ,粉狀。

熱熔膠種類: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。 

2、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用范圍:

1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;

2)衛(wèi)生制品:尿不濕,衛(wèi)生巾等;

3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;

4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;

5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內(nèi)裝飾等;

6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;

7)反光材料:交通牌等。 

3、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為:夾套內(nèi)電加熱,電加熱油器,導(dǎo)熱油爐(燃油,燃?xì)猓?。?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃,釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。

4、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次,捏合機(jī)生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。

5、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機(jī)使用的工作容積一般為70-80%。

6、熱熔膠(塊狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

 反應(yīng)釜(或捏合機(jī)),攪拌儲槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,輥筒輸送機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。 

工藝流程為: 

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

2)將反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭(或者進(jìn)入攪拌儲槽,再到分裝模頭),放到包裝盒,將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。                       

7、熱熔膠(粒狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,出料模頭(或擠出機(jī)),冷卻水槽,牽引切粒機(jī),振動篩,振動流化床,旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                 

   工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入出料模頭(或螺桿擠出機(jī))。

3)模頭(或擠出機(jī))擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,進(jìn)入振動篩脫水。

4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動流化床,通過振動及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。

8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備: 2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。

3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動流化床,通過振動及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。

8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

 2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。

3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機(jī)的目的是什么?

降低冷卻水的溫度(5-10℃,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更加容易切斷,不粘刀,不結(jié)團(tuán)。)

10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)?

1)真空吸取液體物料;

2)脫氣泡;

3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。

11、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種?兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ?

1)手動包裝,直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個(gè)出料口,每次包裝1-2塊;

2)半自動安裝,氣動控制,出料模頭設(shè)1-4組出料口,每次包裝1-4塊。

12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格?

出料模頭可以開5-12個(gè)出料孔,孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度?

擠出機(jī)孔的大小根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動篩的目的是什么?振動流化床的目的是什么?旋風(fēng)分離器的目的是什么? 

1)振動篩的目的是:振動脫水,

2)振動流化床的目的:振動脫水,吹風(fēng)干燥;

3)旋風(fēng)分離器的目的是:進(jìn)一步脫水,儲料包裝。 ?



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