一、同步帶輪特點(diǎn):
(1)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;
(2)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動(dòng)效率高,可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護(hù)***方便,不需潤滑,維護(hù)費(fèi)用低;
(5)速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動(dòng),中心距可達(dá)10m以上。
(7)無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計(jì)算公式:
同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算:
同步帶輪節(jié)圓直徑計(jì)算
Dp=p×Z/∏
Dp: 節(jié)徑
Z : 齒數(shù)
∏: 圓周率
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算:
De= Dp-2δ
Dp:節(jié)徑
δ:節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計(jì)算:
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算
同步帶節(jié)線長計(jì)算
L’ :近似皮帶節(jié)線長
C : 兩軸的中心距
Dp : 大帶輪的節(jié)徑
dp : 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 :
同步帶輪實(shí)際中心距:B= L – 1.57 (Dp dp) L: 同步帶節(jié)線長
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
具備這些性能優(yōu)勢(shì)的同步帶輪大家才能夠選擇由于就同步帶輪的應(yīng)用來看,需要其能夠具備很多性能優(yōu)勢(shì),才能夠長久正常地使用。如此就要求大家在購買該產(chǎn)品的時(shí)候,注意確保自己選擇的是具備下面這些性能優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品,才能夠?yàn)樽约旱脑O(shè)備使用帶來足夠的便利。
耐磨性能好:同步帶輪在使用過程中,需要像同步帶一樣,在不斷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到摩擦,如此就要求其和同步帶一樣具備非常好的耐磨性能,才能夠在不容易出現(xiàn)磨損的情況下,實(shí)現(xiàn)比較長久的應(yīng)用。
耐油性能好:由于同步帶輪在使用的時(shí)候,是有可能與設(shè)備中使用的潤滑油這類物質(zhì)接觸的,所以就需要產(chǎn)品自身能夠具備非常好的耐油性能,才能夠在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候,因?yàn)椴蝗菀妆挥透g,而能夠使用的比較長久。
強(qiáng)度很好:由于同步帶輪需要在應(yīng)用的過程中長久保持自身的完整結(jié)構(gòu),才能夠一直都正常地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),而就其完整結(jié)構(gòu)的保持來看,需要產(chǎn)品自身有很好的強(qiáng)度,才會(huì)因?yàn)椴蝗菀资艿酵饬Φ膿p傷,繼而能夠?qū)崿F(xiàn)長久的應(yīng)用。
東莞市萬福五金制品有限公司***供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來,憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和***的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個(gè)條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí),為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時(shí),同步輪齒槽形狀近似于矩形,皮帶輪,帶齒進(jìn)入嚙合時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,皮帶輪生產(chǎn)廠,使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng),易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn),當(dāng)Φ=20°-30°時(shí),輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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