TKWK-8四氧化碳吸附率檢測儀性能特點

1. 根據(jù)標準研制開發(fā)的檢測活性炭吸附值的智能檢測設備。

2. 儀器設計美觀。采用分體設計，由高精度控溫單元，高保溫不銹鋼水浴箱和冷凝循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，可根據(jù)實驗室情況和實驗過程的要求合理擺放。更適用于各種實驗操作！

3. 微電腦操作，由高性能CPU控制0-50度可任意設置溫度，且有自動記憶功能，設置一個溫度點，只要不改變可保存。

4. 采用高精度鉑探頭，控溫精度高達±0.02K，可控溫度范圍1-50K，優(yōu)于常規(guī)數(shù)字表頭的精度（0.5K）。溫度設置使用薄膜開關鍵盤，比機械微動開關操作方便、靈敏，使用壽命更長。

5. 儀器采用進口保溫材質，恒溫效果，采用耐高溫陶瓷水循環(huán)泵，能使水箱內每個點都能得到精確的設置溫度，使實驗結果不受外界惡劣環(huán)境的影響，該儀器設計有6路氣體控制，可同時檢測六個樣品，無形中又節(jié)省了檢驗時間！

6. 增加冷凝循環(huán)裝置，即使在室溫不穩(wěn)定的情況下，也能確保實驗結果的準確性，并且使擺放儀器不受限制，不必靠近水源，同時也節(jié)約水源，可以循環(huán)使用！

7. 具有一般溫度控制儀的程序控制，顯示直觀，自動校正、自動診斷、并對設置具有記憶功能，更新功能。滿足客戶多種使用要求。

TKWK-8四氧化碳吸附率檢測儀技術參數(shù)

1、輸入電壓：AC220V

2、控溫范圍：0℃-50℃

3、測溫探頭：PT100

4、溫度分辨率：0.01

5、環(huán)境溫度：-10℃-50℃

6、試驗個數(shù)：1-- 6組（可根據(jù)客戶需求定制個數(shù)）

7、流量計材質：瑪瑙

8、控溫精度：±0.02℃  FS≤150PM
9、恒溫水浴規(guī)格：510×380×380

10、恒溫水浴工藝：氬弧焊

11、功率≤2000W

12、制冷機功率：0.5KW

13、容積：17500cm ³

14、尺寸：550mm×380mm×350mm       15、重量：8KG 

 活性碳測定系列，煤炭分析設備

 由各種煤加工成具有一定形狀、尺寸和強度的煤制品稱為型煤。用作工業(yè)燃料、工業(yè)原料及其他工業(yè)用途的型煤稱為工業(yè)型煤。工業(yè)型煤的應用，除可改善我國塊煤供不應求的狀況外，還能提高燃煤效率，降低SO2和CO2的排放量，減少環(huán)境污染。型煤是通過在煤粉中添加適量粘結劑、脫硫劑后，經(jīng)攪拌均勻壓制成型而制成，其許多基本特性與煤相近。它的許多特性分析，如工業(yè)分析、元素分析、全硫、發(fā)熱量、灰成分、灰熔融性溫度等，均與煤的分析方法*。

    我國發(fā)電用煤以大型火力發(fā)電廠為主，年用煤量占全國商品煤銷量的40%以上，是煤炭的*大工業(yè)用戶。一般大型電廠多采用煤粉鍋爐，這種鍋爐對煤種的適應性很強，從褐煤到無煙煤都能燒。對于揮發(fā)分Vdaf低于6.50%的年老無煙煤，由于其不易燃燒，一般不單獨作為電廠燃料，但可以摻入一定量的高揮發(fā)分煙煤配燒。不是各種煤粉鍋爐都能燃燒任何質量的煤炭，每一種型號的鍋爐對煤的質量都有一定的適應范圍。對電廠而言，由于煤種改變等原因，煤質指標常會發(fā)生很大變化，如果超過了鍋爐的適應范圍，就會造成煤耗上升，效率降低，事故增加。因而要求供煤的質量要穩(wěn)定，要能做到定點供應。即使目前做不到定點供應，也應確定供應每個電廠的煤質指標的范圍，以便電廠采取配煤或其他技術改造措施，使鍋爐能正常、高效的運行。

  活性碳測定系列，煤炭分析設備

活性碳是一種廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、輕工、造紙、印染、環(huán)保及食品等各個領域的廣譜吸附劑，特別是脫色、精制、回收、分離、廢水及廢氣處理、飲用水深度凈化、催化劑及其載體等離不開活性碳。

    制造活性碳用的煤，灰分Ad以低于3%為好，如Ad超過5%，則生產(chǎn)出的就是中低檔活性碳，煤的化學反應性要好，硫分要低。制造顆粒狀的活性碳用煤，熱穩(wěn)定性好也是一個十分重要的指標，因為熱穩(wěn)定性不好的無煙塊煤在加熱處理過程中會碎裂成粉而達不到要求。但在制造粉末狀的活性炭時，想扎賚諾爾那樣的低灰低硫褐煤也能使用，因為這種煤經(jīng)過高溫處理后固定碳增高，活性也較大。

煤樣制備的總則

    煤樣的目的是將采集的煤樣，經(jīng)過破碎，混合和縮分等程序制備成能代表原來煤樣的分析用煤樣。制樣方案的設計，是以獲得足夠小的制樣方差和不過大的留樣量為準。制樣誤差來源一般有兩個方面：⑴系統(tǒng)誤差，⑵縮分誤差。系統(tǒng)誤差必然導致測定結果不是偏高，就是偏低。它是由一些固定原因引起的，如：外部雜質的混入、制樣過程中有細粉煤或水分的損失等，系統(tǒng)誤差是可以消除的。縮分誤差是隨機的，原因是在縮分過程中，保留了一部分，舍棄掉另外一部分。一般來說，留樣越少，這種誤差越大，原則上，為了減少所分誤差，在每步縮分鐘，做好保留盡可能多的煤樣，但在實踐中，為了減少處理量，又要保留盡可能多的煤樣。我國標準中規(guī)定過程中每一階段的留樣量取決于煤樣的粒度。