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模具廠龍門銑潤滑油油水分離真空濾油機
產(chǎn)品特點:
加熱系統(tǒng): 加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計,采用分段逐級加熱,表面熱負荷小于1.0W/cm 2 ,不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié),自動控制,并設(shè)有保護裝置,當(dāng)今油量過少時自動停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
恒溫控制:線性升溫,確保加熱均勻,加熱迅速,杜絕油質(zhì)裂解,油溫穩(wěn)定,無死油區(qū)。
真空系統(tǒng): 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,并限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用*的消沫系統(tǒng),使濾油機在工作時不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
除水:聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
除雜:液壓油濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強,粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),過濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
優(yōu)質(zhì)油泵電機:采用高粘度油泵,輸送流體平穩(wěn)、無脈動、噪音低、振動小,有很強的自吸能力。
整機自動控制:采用液位自動控制系統(tǒng),濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng),溫度恒定自動控制系統(tǒng),冷凝水自動分離系統(tǒng),電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型,可實現(xiàn)人機脫離操作。
綜合性能好:本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小,濾油效率高等優(yōu)點。
模具廠龍門銑潤滑油油水分離真空濾油機技術(shù)參數(shù)表:
流程圖:
工作原理:
本機由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會很快增大,從而加速了“油包水型”液膜的破壞,同時,加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降,熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾;由于油與水的結(jié)合力下降,并且油與水的比重不同,當(dāng)渦流狀油液穿過分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,***后沉降到底部儲水室中,初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì),后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對油中的殘余含水量進行真空分離,較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過精濾器,不僅濾去細微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
設(shè)備圖片:
構(gòu)成分解:
1. 進油過濾系統(tǒng):由加熱器、初濾器組成。
2. 真空抽氣系統(tǒng):分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。
3. 真空噴淋系統(tǒng):由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。
4. 出油過濾系統(tǒng):由抽油泵、安全閥,粗級過濾、二級過濾、超精過濾器組成。
5. 反沖系統(tǒng):當(dāng)油壓表達到并超過一定讀數(shù)后,指示燈亮報警,表示油濾芯已嚴重堵塞。
6、自動控制、保護系統(tǒng): 自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時,溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作;
2)、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;
3) 、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制;
4)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa,及達到設(shè)置點整機停止工作;
7、.冷卻系統(tǒng):由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,在通過散熱器后進入冷卻器,還原成水被儲水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護真空泵。
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