變壓器油單級真空脫水除雜濾油機
變壓器油單級真空脫水除雜濾油機產(chǎn)品用途
本公司生產(chǎn)的變壓器油單級真空脫水除雜濾油機能快速脫除變壓器油，絕緣油中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量，能有效保證電力設備正常運行，避免事故發(fā)生。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金、機械制造等領(lǐng)域。本機能在不換油、不用濾紙的情況下，對不合格變壓器油進行處理。也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器抽真空，抽油注油，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。操作簡單、運行安全、可靠。
變壓器油單級真空脫水除雜濾油機產(chǎn)品特點
1. 本機采用*，高效的脫水，脫氣系統(tǒng)。采用大面積立體閃蒸技術(shù)，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍，能迅速分離油中的水份、氣體。本公司生產(chǎn)的變壓器油單級真空脫水除雜濾油機能快速脫除變壓器油，絕緣油中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量，能有效保證電力設備正常運行，避免事故發(fā)生。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金、機械制造等領(lǐng)域。本機能在不換油、不用濾紙的情況下，對不合格變壓器油進行處理。也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器抽真空，抽油注油，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。操作簡單、運行安全、可靠。
變壓器油單級真空脫水除雜濾油機產(chǎn)品特點
2. 精密多級濾芯能有效地除去油中各種雜質(zhì)，納污量大，使用壽命長，能除去油中的細微懸浮顆粒物。
3. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
4. 本機具有小型高效、移動方便的特點，特別適合于現(xiàn)場作業(yè)。
5. 該系統(tǒng)采用*的模糊油溫裝置，可任意設置油溫上下限，使油溫實現(xiàn)區(qū)間控制。
6. 自動化程度高，油位實現(xiàn)自動控制和自動保護，安全可靠，操作簡單、方便。
7. 可隨機配套在線監(jiān)測耐壓值儀器，可自動打印檢測結(jié)果。
變壓器油單級真空脫水除雜濾油機技術(shù)參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWB-100 | |||||||
| 流量 | L/H | 6000 | |||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
| *工作時間 | H | 4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 20-80 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | 150 | |||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 60 | |||||||
| 總功率 | KW | 65 | |||||||
| 進出管徑 | mm | 42 | |||||||
| 處理后油指標 | |||||||||
| 擊穿電壓 | 45-70KV | ||||||||
| 含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um | ||||||||
| 油中含水量 | 5~8ppm | ||||||||
，
變壓器油單級真空脫水除雜濾油機原理及結(jié)構(gòu)
工作原理：濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用多級漸進加密過濾設置。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；
5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
濾油機維護小常識，潤翔教您小技巧
濾油機漏油原因及解決辦法？
液壓油濾油機在使用過程中也會出現(xiàn)真空泵漏油的現(xiàn)象。液壓油真空泵漏油主要發(fā)生在真空泵的油窗，油箱密封墊，電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油。
液壓油濾油機的油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與郵箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出，油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結(jié)合處有一個密封圈，起到油箱密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油，電機軸上有前油封和后油封兩個油封。任何一個老化失效都會引起漏油。另外，在適配器上有一個毛氈墊，它起回收泵油的作用，如果它吸油已滿，真空泵也會發(fā)生滲油。
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