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變壓器油脫氣除乙炔真空過濾機

油品常識介紹

電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧的作用。
變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，*后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質(zhì)。
油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

用途和特點

用途:ZJB型系列濾油機能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。
特點:本機能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于一體，操作簡單、運行安全、可靠。
1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細微懸浮顆粒物。
2、*的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
3、本機具有小型高效、移動方便的特點，特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用*的模糊油溫裝置，可任意設(shè)置油溫上下限，使油溫實現(xiàn)區(qū)間控制。
5、自動化程度高，油位實現(xiàn)自動控制和自動保護，安全可靠，操作簡單、方便。

產(chǎn)品參數(shù)：

指標名稱	型號單位	ZWB-50
流量	L/H	3000
真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.098
工作壓力	Mpa	≤0.4
*工作時間	H	4000
工作溫度	℃	20-80
連續(xù)工作時間	H	150
工作電源		380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲	Db(A)	≤75
加熱功率	KW	30
總功率	KW	33
進出管徑	mm	32
處理后油指標
擊穿電壓		≥45-70KV
含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um
油中含水量		5~8ppm

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變壓器油脫氣除乙炔真空過濾機濾芯

濾芯保養(yǎng)及清洗

該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設(shè)備工作過程中，*級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
識別二級過濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設(shè)備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。

變壓器油脫氣除乙炔真空過濾機濾芯使用與操作

1、操作前的準備
*聯(lián)接好進出油管及檢測管.
*聯(lián)接好電源進線（AC380V/ 50Hz ）.
*確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài).
*檢查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動.

注意設(shè)備操作人員上崗前需經(jīng)本公司（或公司經(jīng)銷商）培訓(xùn)，待熟悉設(shè)備性能及相關(guān)系統(tǒng)，掌握操作方法后方可上崗操作 .
2、設(shè)備操作方法
（1）、基本操作：
1）、進油、排污、旁路、鎮(zhèn)氣、滲氣、取樣閥門全部關(guān)閉
2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮; 若裝有相序繼電器應(yīng)觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
4）、啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；
5）、當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.08Mpa；開啟進油閥、出油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上紅外線傳感器控制點時，輸油泵開始運行，指示燈亮；
6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關(guān)閉旁路閥，保證進油與出油基本平衡；
7）、當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為*佳狀態(tài)，。
8）、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口，處取樣化驗。
9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)有真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：
A)進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

B)油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。
10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關(guān)閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空.需要恢復(fù)工作,開啟進油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕左旋復(fù)位；
11）、當需要停機時，首先關(guān)閉加熱3-5分鐘后再關(guān)閉進油閥，再關(guān)閉真空閥停止真空泵，確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開；
12）、如長時間不使用濾油機就打開排污閥、放油閥放掉濾油機里面所有的油液；
13）、循環(huán)閥是當濾油機在運過程中的壓力過高的情況下可適當?shù)拇蜷_降低設(shè)備的出油壓力；

（2）、帶電操作及特別注意事項
首先是準備工作
1)、備好變壓器裝油量5~6%的合格油放在濾油機旁邊;
2)、壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機進油管相匹配,若不匹配應(yīng)取下重新焊接一個出油管;
< >、油機應(yīng)裝上真空分離器標管1/2的合格油(耐壓值≥50KV),若要帶電再生，則再生器內(nèi)也必須裝滿合格油；、開變壓器的額油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的液位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；、將濾油機的進油管插入備好的合格油的油桶內(nèi)；、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3~5%的油（該3~5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨接放）；、在進行步驟6）的同時，濾油機應(yīng)打高真空（不低于-0.09Mpa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；、當變壓器底部放油閥放掉3~5%的“廢油"后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；、此時濾油機即可進行正常工作。

售后服務(wù)

本公司對用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設(shè)備驗收時如有任何一項技術(shù)指標下不合格無條件退貨。
本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務(wù)，并終身提供備件。
售后熱線24小時全天候，為您服務(wù)。如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話，我公司將及時予以答復(fù)，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
5.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設(shè)備上免費推廣使用或更換