變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

²多級(jí)過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾精度高；²初級(jí)過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低；²高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長(zhǎng)；²真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠
²*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)；²壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)；²帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)
提供過優(yōu)的性能和zui緊湊的設(shè)計(jì)
²主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低；²整機(jī)體積小，重量輕，移動(dòng)方便
²整機(jī)效率高，配套變壓器站銷售絕緣油雙級(jí)真空多功能濾油機(jī)ZJA-100工作噪音低；²環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少環(huán)境污染

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、一個(gè)罐體，兩級(jí)真空分離室，級(jí)間液位自動(dòng)平衡并形成級(jí)間壓差，性能優(yōu)于單級(jí)真空濾油機(jī)。
2、該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置的前級(jí)泵均采用具有世界一級(jí)水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術(shù)，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā)，以獲得足夠汽化時(shí)間，確保一次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負(fù)荷低，避免油質(zhì)老化。

1. 大抽速率的雙級(jí)真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2.  一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 雙級(jí)真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機(jī)高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并有效降低介損、恢復(fù)酸堿水溶性指標(biāo)，*地提高了油的閃點(diǎn)和耐壓值。
4. *的再生脫色系統(tǒng)。運(yùn)用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設(shè)計(jì)有靈活的卸料裝置，時(shí)間短、見效快、用量少。在真空狀態(tài)下脫色，可大大節(jié)約再生處理成本，廢渣*，無(wú)毒無(wú)害。
6.人性化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，具備簡(jiǎn)易的操作系統(tǒng)和*的安全系統(tǒng)，全面保證機(jī)器運(yùn)行過程中的方便和安全，可長(zhǎng)時(shí)間在線工作。
7.  一機(jī)兩用，是濾油機(jī)，也是獨(dú)立真空源，可對(duì)電力絕緣設(shè)備進(jìn)行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進(jìn)口油、新油的油品指標(biāo)得到大大提升！

變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)

 技術(shù)參數(shù)：

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外）五年包修，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。