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本數(shù)控銑床是公司精心設(shè)計(jì)制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。本機(jī)采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。主軸及重要零部件均采用進(jìn)口。機(jī)床在出廠前經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)格拷機(jī)運(yùn)行，大大降低了故障率。工作臺(tái)在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Y軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ40毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。床身及表面清洗床身及表面各死角無(wú)床身及表面油污。不僅如此，機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動(dòng)影響，如冷卻設(shè)備液壓設(shè)備，或者其他機(jī)床等。①刀軌生成，在UGCAM系統(tǒng)內(nèi)完成上述幾何體定義參數(shù)設(shè)置刀軌生成等編程設(shè)置后，就可以通過(guò)UGCAM系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)播放，在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行仿真切削，模擬加工過(guò)程。工具銑床用于模具和工具制造，配有立銑頭角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削鏜削和插削等加工。激光打標(biāo)機(jī)作品說(shuō)到這里，答案已經(jīng)很明晰了，網(wǎng)友提到的兩種加工方式不是不能加工，但并不*適合圖中所列的版畫制作。加工中心的幾何精度，位置精度，工作精度都有國(guó)內(nèi)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)型專案 Item Model	單位Unit	參數(shù)
工作臺(tái)尺寸	mm	1050X500
X/Y/Z軸行程	mm	800/500/500
主軸端至工作臺(tái)距離	mm	130-630
主軸中心至立柱距離	mm	530
工作臺(tái)大負(fù)重	kg	400
工作臺(tái)T型槽	mm	5-18-90
X/Y/Z軸快速進(jìn)給	m/min	36/36/24
X/Y/Z切削進(jìn)給	m/min	1-10
X.Y.Z軸絲桿規(guī)格	mm	4012
X.線軌規(guī)格	mm	35
Y.線軌規(guī)格	mm	35
Z.線軌規(guī)格	mm	35
定位精度	mm	±0.015
重復(fù)定位精度	mm	±0.005
小定位單位	mm	0.001
主軸高轉(zhuǎn)速	rpm	10000
主軸端錐度	mm	BT40/150(中心出水）
控制器系統(tǒng)	/	KND2100
主軸電機(jī)功率	KW	7.5
主軸電機(jī)扭力	nm/	48
X/Y/Z電機(jī)扭力	nm	15/15/23
氣壓要求	Kg/Cm2	6
電力消耗	kva	20
外形尺寸約	mm	250024002500
機(jī)床重量	Kg	4500