高壓蒸汽渦街流量計詳細(xì)資料:?
高溫蒸汽渦街流量計價格廠家---金湖銘宇自控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)流量計的廠家,擁有專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù),化的技術(shù)研發(fā)團隊,產(chǎn)品全國各地區(qū),產(chǎn)品現(xiàn)貨齊全,價格合理,訂購,廠家
MY-LUGB高壓蒸汽渦街流量計是采用美國Microchip公司微處理器和現(xiàn)代數(shù)字濾波技術(shù)研制而碭一種具有*水平的流體振動式新型流量計。它具有功耗低、測量精度高、量程范圍寬、管道安裝要求低、壓損小、抗擾動性能強、操作簡單等優(yōu)點,主要應(yīng)用于工業(yè)管道中天然氣、煤氣、氨氣、壓縮空氣等多種氣體工況體積和標(biāo)況體積流量的計量。
高壓蒸汽渦街流量計產(chǎn)品特點
1、檢測元件不接觸被測介質(zhì),因此性能穩(wěn)定、可靠性高。
2、沒有可動部件,構(gòu)造簡單而牢固,長期運行可靠,使用壽命長。
3、測量范圍廣,量程可達10:1。
4、精度高。
5、輸出脈沖信號或電流信號便于同計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用。
高壓蒸汽渦街流量計的技術(shù)指標(biāo):
精確度等級:1.0 1.5
公稱壓力:1.6MPa、2.5MPa、及以上
被測介質(zhì)溫度:一40°C~350°C
壓力損失:阻力系數(shù)cd≤2.4
供電電源:12~24VDC
防爆級別:laⅡCT6(本安防爆)
輸出信號:電壓脈沖低電平≤1V高電平≥6V,標(biāo)準(zhǔn)電流信號4~20mA
儀表口徑(mm) | 液體 | 氣體 | ||
測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范(Hz) | 測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范圍(Hz) | |
15 | 0.3~6 | 2.2~25 | ||
20 | 0.6~12 | 4~50 | ||
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.6~30 | 18~130 | ||
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
65 | 5~100 | 60~700 | ||
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
125 | 25~340 | 240~2800 | ||
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 |
高壓蒸汽渦街流量計工作原理
在流體中垂直地插入一根柱狀阻力體時,在其兩側(cè)就會交替地產(chǎn)生旋渦,隨著流體下游方向運動,
形成旋渦列,稱為卡曼渦街,見圖1。產(chǎn)生渦街的阻力體稱旋渦發(fā)生體。實驗證明,旋渦的頻率與流速成正比,
可用下式表示:
實驗證明:當(dāng)兩列旋渦之間的距離h和同列兩個旋渦之間的距離L滿足公式h/L=0.281時非對稱旋
渦列就能保持穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)流體雷諾數(shù)Re在5000-150000之間范圍內(nèi)時,Sr基本不變,所以當(dāng)旋渦發(fā)生
體柱寬d和斯特勞哈爾數(shù)Sr為定值時旋渦發(fā)生體的頻率f與流體的平均流速成正比,即與流Q成正比而與
壓力、溫度、密度等參數(shù)無關(guān)。
當(dāng)旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時,傳感器受到與流向垂直的交變升力的作用感生信號,升力的變化頻率是
旋渦頻率,傳感器將信號送轉(zhuǎn)換器放大整形后得到與流速成線性比例的脈沖信號直接輸出或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成
4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出,流量Q與頻率f的關(guān)系如下式:
高壓蒸汽渦街流量計結(jié)構(gòu)及尺寸
本系列渦街變送器共有三種連接方式及外形尺寸
渦街流量計法蘭卡裝式
主要用于通徑在15~100范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
渦街流量計法蘭連接式
主要用于通徑在125~350范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
渦街流量計插入式
主要用于通徑在200-2000范圍內(nèi)的大口徑管道。參見右圖4
(球閥主要用于不斷流裝卸,在臟污介質(zhì)中運行時便于定期
清洗和維修。由用戶根據(jù)需要自備)
渦街流量計產(chǎn)品選型
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
HYBLUG-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60(氣體) | 蒸汽流量請查看說明書,DN300以上推薦使用插入式國產(chǎn)渦街流量計 | ||||
HYBLUG-32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150(氣體) | |||||
HYBLUG-40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150(氣體) | |||||
HYBLUG-50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350(氣體) | |||||
HYBLUG-80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900(氣體) | |||||
HYBLUG-100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400(氣體) | |||||
HYBLUG-150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000(氣體) | |||||
HYBLUG-200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500(氣體) | |||||
代號 | 功能1 | |||||||
N | 無溫壓補償 | |||||||
Y | 有溫壓補償 | |||||||
代號 | 輸出型號 | |||||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
代號 | 被測介質(zhì) | |||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代號 | 連接方式 | |||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
代號 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 | |||||||
確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟:
(1)被測介質(zhì)的名稱、組份
(2)工作狀態(tài)的小、常用、大流量
(3)介質(zhì)的低、常用、高壓力和溫度
(4)工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度表(0℃,絕壓P=0.1MPa)
氣體名稱 | 密度(kg/m3) | 氣體名稱 | 密度(kg/m3) |
空氣(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
如何正確選擇安裝點
正確地選擇安裝點和正確安裝傳感器都是非常重要的環(huán)節(jié),若在安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度,重者會影響傳感器的使用壽命,甚至損壞傳感器??紤]到安裝與拆卸的方便,可在流量計后加裝管道伸縮節(jié);
對直管段的要求
傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求,否則會影響測量精度。 若傳感器安裝點的上游有>15°漸縮管,傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 | |
若傳感器安裝點的上游有>15°漸擴管,傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 | |
若傳感器安裝點的上游有90°彎并沒有或T形接頭,傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 | |
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 | |
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 | |
流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠(yuǎn)處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 |
特點注意:
·傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門,不斷地開關(guān)閥門,對傳感器的使用壽命影響極大,非常容易對傳感器造成損壞。
·傳感器晝避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器,這樣時間一長后,由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏,若不得已要安裝時,必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
對配管的要求
傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求,否則會影響測量精度。
傳感器安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同,其應(yīng)滿足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN
式中: | DN-----傳感器通徑 D------配管內(nèi)徑 |
配管應(yīng)與傳感器同心,同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。
傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。
對旁通管的要求
為方便檢修傳感器,好為傳感器安裝旁通管。另外,在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下,必須安裝在旁通管,并且保證前后直管段
對管道振動的要求
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,若不得已要安裝時,必須采用減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
特別注意:在空壓機出口處振動較強,不能安裝傳感器,應(yīng)安裝在儲氣罐之后。
對外部環(huán)境的要求
1.傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射,若必須安裝時,須有隔熱通風(fēng)的措施。
2.傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中,若必須安裝時,須有通風(fēng)措施。
3.傳感器好安裝在室內(nèi),必須安裝在室外時,須有防潮和防曬的措施,注意水是否會順著電纜線流入放大
器盒內(nèi)。
4.安裝傳感器的周圍須有充裕的空間,應(yīng)有照明燈和電源插座,以便安裝接線和定維護。
5.傳感器的接線位置要遠(yuǎn)離電噪聲,如大功率變壓器、電機機和電源等。
6.傳感器安裝點附近不能有無線電收發(fā)機存在,否則高頻噪聲會干擾傳感器的正常使用。
傳感器在水平管道上的安裝 在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。 測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處 |
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測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。 |
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傳感器在垂直管道的安裝 測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。 測量液體流量時,液體流向應(yīng)由下向上,這樣就不會將液體重量額外附加在探頭上。 |
傳感器在水平管道的側(cè)裝
無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許好采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
傳感器在水平管道的倒裝
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽??捎糜跍y量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
本儀表采用法蘭夾裝式(又叫對夾式,夾持式),擰緊長螺栓用兩片法蘭夾住傳感器,法蘭凹部套傳感器,法蘭凸部套用戶管,安裝步驟如下:
1.先計算好安裝尺寸;
2.將與要安裝的管道放在鋸床上鋸開,并修好鋸口;
3.將法蘭套在管道上,固定好后先點焊,再整圈焊好,檢查是否完好;
4.重復(fù)上一步,將另一邊法蘭焊好;
5.將焊好法蘭的管道移到安裝現(xiàn)場,把管道與傳感器安裝成一體,再安裝在管線上;
6.檢查各環(huán)節(jié)是否完好,慢慢打開閥門,觀察是否有泄露。
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