陜西爐窯脫硝設(shè)備技術(shù)方案針對水泥窯的工藝特點(diǎn)以及NOx的形成機(jī)理，在分解爐內(nèi)采用SNCR脫硝技術(shù)對NOx進(jìn)行脫除。

陜西爐窯脫硝設(shè)備技術(shù)方案通過采用添加劑對還原劑進(jìn)行改性、還原劑多級噴射布置方案及噴槍的*設(shè)計(jì)，有效促進(jìn)了還原劑與煙氣的混合以及脫硝反應(yīng)的進(jìn)行，并顯著減輕了爐內(nèi)粉體對SNCR反應(yīng)的抑制作用，從而顯著提高了脫硝效率，使得水泥窯SNCR脫硝裝置具有超過70%脫硝效率的高脫硝性能。

新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下，原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下；單位減排約3000元/t·NOx，運(yùn)行成本一般為3~5元/t熟料。水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國水泥爐窯工況、能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內(nèi)，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內(nèi)，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

我國SNCR脫硝技術(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，提高了脫硝設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)行管理水平，其煙氣處理量高達(dá)600000Nm3/h，實(shí)現(xiàn)SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的*自動化。該技術(shù)的脫硝效率一般大于65%，可達(dá)70%以上；新建爐窯的NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下，原有爐窯改造的NOx排放濃度控制在300mg/Nm3以下；單位減排成本約3000元/t·NOx，運(yùn)行成本一般為3~5元/t熟料。該技術(shù)效率高、耗能低、投資低和占地面積??；適用于國內(nèi)水泥窯爐煙氣脫硝。