一，江西贛州的客戶買的石灰回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過試機(jī)順利的進(jìn)行生產(chǎn)
節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯成為煅燒石灰石的主流設(shè)備 江西贛州的客戶根據(jù)自己的情況在買的石灰回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)量是根據(jù)客戶的要求定的1天300噸，這個(gè)產(chǎn)量在客戶的后期生產(chǎn)中很適合，客戶是1個(gè)老客戶，以前買過該廠的碎石機(jī)，用來生產(chǎn)石灰石的，客戶的碎石廠已經(jīng)生產(chǎn)好幾年了，客戶一直想對石灰石進(jìn)行下一步的加工，但是沒有合適的機(jī)會，今年3月份客戶通過熟人了解到了石灰石能經(jīng)過煅燒得到下一步的生產(chǎn)，于是客戶就多方打聽這方面的消息，后來了解到這種設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，客戶就來鄭州進(jìn)行考察，去了幾個(gè)廠沒有合適的，客戶也是忽然間想到了碎石設(shè)備是在這買的，就直接找到的業(yè)務(wù)員，在跟業(yè)務(wù)員交流了以后，了解到了客戶的情況，先給客戶定了產(chǎn)量，技術(shù)人員又給客戶定了方案，定了以后帶客戶去看了300噸的現(xiàn)場，回來以后給客戶說他的方案跟看的有啥不一樣，客戶大概懂了其中的道理，就簽了合同，現(xiàn)在客戶的設(shè)備已經(jīng)順利進(jìn)行生產(chǎn)。文章來源：hnhjlyphnhjlyp

二，節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰石的過程中節(jié)省資源

（一），給客戶說一下混合料煅燒的石灰回轉(zhuǎn)窯
節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯成為煅燒石灰石的主流設(shè)備 該設(shè)備指的就是用固體燃料燒石灰的回轉(zhuǎn)窯，包括：焦炭，煤等作燃料的回轉(zhuǎn)窯，所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，使燃料熱能達(dá)到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運(yùn)行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無污染排放，它從上料，布料，料位，溫度檢測，卸灰都是機(jī)械化或自動化操作和控制，既能節(jié)省資源又能實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)。

（二），節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯在技術(shù)上的不同之處
1，回轉(zhuǎn)窯的窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的再次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。
2，窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效的回收了余熱。
3，它的長徑比由原來的21-25降低為14-15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動功率也隨之降低。
4，冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5，自動化程度高，上料，煅燒，成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行，調(diào)節(jié)，報(bào)警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中的控制。

三，河南宏基關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯的銷售案例
1，貴州貴陽的客戶按照自己的要求買的石灰回轉(zhuǎn)窯順利進(jìn)行生產(chǎn)。
2，山西太原的客戶根據(jù)自己的情況買的石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是1天500噸。
3，河北石家莊的客戶在當(dāng)?shù)赝顿Y的石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中沒有出現(xiàn)任何問題。