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文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.12.26

　　一、陜西咸陽(yáng)客戶的年產(chǎn)30萬(wàn)噸石灰窯生產(chǎn)線設(shè)備緊張制作中：

　　石灰窯生產(chǎn)線視頻,生石灰煅燒程度分幾階段不久前，陜西咸陽(yáng)客戶和我們河南宏基機(jī)械簽訂的年產(chǎn)30萬(wàn)噸石灰窯生產(chǎn)線項(xiàng)目，在設(shè)計(jì)方案確定后，公司便迅速組織項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃方案加以討論確定，并一一分解到相關(guān)部門(mén)。現(xiàn)該項(xiàng)目已投入制作進(jìn)程，為了確保設(shè)備生產(chǎn)工作能高質(zhì)高量的完成，備貨期間質(zhì)檢人員會(huì)隨時(shí)對(duì)制作手法及工序進(jìn)行檢測(cè)，倉(cāng)管人員則負(fù)責(zé)盤(pán)查生產(chǎn)所用材料，如有缺件要及時(shí)補(bǔ)購(gòu)。

　　二、分析回轉(zhuǎn)窯的密封問(wèn)題：

　　石灰窯生產(chǎn)線視頻,生石灰煅燒程度分幾階段有關(guān)回轉(zhuǎn)窯密封的問(wèn)題，我公司的技術(shù)人員利用其豐富的行業(yè)知識(shí)與*的技術(shù)做了相關(guān)的研究與探討，就其產(chǎn)生的問(wèn)題以及密封裝置的要求做了如下分析：

　　回轉(zhuǎn)窯的工作是通過(guò)負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。

　　窯頭或窯尾如果密封效果不佳將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能*燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。

　　密封裝置性能的好壞對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。對(duì)密封裝置有如下要求：

　　1、密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。

　　2、在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

　　3、零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/p>

　　4、在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能*可靠的工作，維護(hù)方便。

　　密封裝置對(duì)燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫。