亚洲V日韩V无码一区二区,日本特级婬片中文免费看

文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.12.13

　　一、歡迎江西一行客戶前來宏基考察環(huán)保石灰窯項(xiàng)目：

　　想知道投資環(huán)保石灰窯的利潤如何時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼2018年已行至十一月尾端。在江西一行客戶蒞臨河南宏基礦機(jī)就環(huán)保石灰窯項(xiàng)目進(jìn)行考察交流時(shí)，我們公司安排了銷售部趙經(jīng)理及相關(guān)技術(shù)人員予以接待，期間認(rèn)真聽取了客戶對項(xiàng)目的整體介紹及詳細(xì)訴求，根據(jù)客戶提供的原料參數(shù)進(jìn)行分析測算，為其制定了一套適用的生產(chǎn)方案，邀請客戶實(shí)地參觀了公司的制造車間，還實(shí)地觀摩了公司為當(dāng)?shù)赜脩舫薪ǖ氖异褵咐F(xiàn)場。所幸通過之前的種種溝通及了解，斬獲了客戶信任，接下來公司將派人前去項(xiàng)目現(xiàn)場參觀施工場地，并就深入合作問題進(jìn)行詳談。

　　二、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝帶及工藝反應(yīng)：

　　想知道投資環(huán)保石灰窯的利潤如何預(yù)分解窯將物料的預(yù)熱過程移至預(yù)熱器，碳酸鹽的分解移至分解爐，使回轉(zhuǎn)窯的工藝與熱工任務(wù)發(fā)生了重大變化，窯內(nèi)只進(jìn)行小部分分解反應(yīng)、放熱反應(yīng)、燒結(jié)反應(yīng)和熟料冷卻。因此，一般將預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶：過渡帶、燒成帶及冷卻帶。

　　從窯尾至物料溫度1280℃左右為過渡帶，主要任務(wù)是物料升溫及少部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)。物料溫度1280℃～1450℃～1300℃區(qū)間為燒成帶，完成熟料的燒成過程。窯頭端部為冷卻帶。一般由低一級旋風(fēng)筒喂入回轉(zhuǎn)窯的生料溫度在850℃左右，分解率85%-95%，在窯內(nèi)仍將繼續(xù)分解。但生料剛喂入窯時(shí)，由于重力作用，沉積在窯的底部，形成堆積層，只有料層表面的物料能繼續(xù)分解，料層內(nèi)部顆粒的周圍則被CO2氣膜包裹，同時(shí)受上部料層的壓力，使顆粒周圍CO2分壓達(dá)到0.1MPa左右，即使窯尾煙氣溫度達(dá)1000℃，因物料溫度低于900℃，分解反應(yīng)亦將暫時(shí)停止。

　　物料繼續(xù)向窯頭運(yùn)動(dòng)過程中，受氣流及窯壁的加熱，當(dāng)溫度上升到900℃時(shí)，料層內(nèi)部劇烈地進(jìn)行分解反應(yīng)。在繼續(xù)進(jìn)行分解反應(yīng)時(shí)，料層內(nèi)部溫度將繼續(xù)保持在900℃左右，直到分解反應(yīng)基本完成。由于窯內(nèi)總的物料分解量大大減少，因此窯內(nèi)分解區(qū)域的長度比懸浮預(yù)熱器大為縮短。

　　當(dāng)分解反應(yīng)基本完成后，物料溫度逐步提高，進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng)。一般初級固相反應(yīng)于800℃左右在分解爐內(nèi)就已開始。但由于在分解爐內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，各組分間接觸不緊密，所以主要的固相反應(yīng)在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并使料溫升高后才大量進(jìn)行，后生成C2S、C3A及C4AF。

　　為促使固相反應(yīng)較快地進(jìn)行，除選擇活性較大的原料以外，保持或提高料粉的細(xì)度及均勻性是很重要的。固相反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量使窯內(nèi)物料溫度較快地升高到燒結(jié)溫度。預(yù)分解窯的燒結(jié)任務(wù)與預(yù)熱器窯相比增大了一倍。其燒結(jié)任務(wù)的完成，主要是依靠延長燒成帶長度及提高平均溫度來實(shí)現(xiàn)。