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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.11.12

　　一、3.6×56米環(huán)保石灰窯設備安排發(fā)貨安徽：

　　全套的石灰粉生產(chǎn)線,安徽環(huán)保石灰窯大圖11月初，河南宏基礦機同安徽客戶合作的3.6×56米環(huán)保石灰窯設備完成制作，安排發(fā)貨。發(fā)貨這天早晨，公司通知的貨運車輛已經(jīng)在廠門口等待，全體裝車人員在例行晨會之后就開始使用吊車繩索將一件件貨物吊裝上車。質檢人員在旁對設備配件做出廠檢測和測量，保證每個部件送到現(xiàn)場之后都能正常使用，倉管人員負責核對發(fā)貨數(shù)量，確保不漏發(fā)、錯發(fā)任何一個部件，為現(xiàn)場安裝人員營造良好的施工條件。

　　二、筒體、窯頭罩、燃燒器等回轉窯的9大組成部分：

全套的石灰粉生產(chǎn)線,安徽環(huán)保石灰窯大圖

　　1、筒體與窯襯，筒體由鋼板卷成，是回轉窯的基體，因窯內物料溫度可達1450度以上，所以筒體內均砌筑耐火材料（即窯襯），起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶（或反應帶）、冷卻帶等。工作帶的種類和長度隨物料的化學反應及處理方法而異。由于支承的需要，筒體又分成若干跨。

　　2、換熱裝置，為增強換熱效果，筒體內往往還沒有各種換熱設置，如鏈條、格板式熱交換器等。

　　3、滾圈，筒體、窯襯、物料等所有的回轉部分的重量通過滾圈傳到支承裝置上。滾圈可傳遞達幾百噸重的載荷，其自重也可達數(shù)十噸，是回轉窯的主要零件之一。

　　4、支承裝置，由托輪、擋輪和底座組成的支承裝置，承受由滾圈傳遞來的回轉部分的全部重量，托輪支承著滾圈，既能保證筒體自由轉動，又向基礎傳遞了巨大的荷重，每臺回轉窯有數(shù)套支承裝置。支承裝置的套數(shù)稱為窯的當數(shù)。在其中一檔或幾擋支承裝置上裝有擋輪，稱為擋輪支承裝置。擋輪的作用是限制或控制窯回轉部分的軸向竄動。

　　5、傳動裝置，它的作用是通過設在筒體中的齒圈使筒體回轉。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的需要，較大的窯還設有使窯以低轉速轉動的輔助轉動裝置。

　　6、窯頭罩，它是連結窯頭端與流程中下道工序設備（如冷卻機）的中間體。燃燒器及燃燒所需空氣經(jīng)過窯頭罩入窯。這里是看火工進行生產(chǎn)操作的地點，因此窯頭罩上沒有看火孔及檢修門。窯頭罩內也砌有耐火材料。在靜止的窯頭罩與回轉的筒體間有密封裝置，成窯頭密封。

　　7、燃燒器，回轉窯的燃燒器大多通過窯頭罩，伸入窯頭筒體內，通過火焰與輻射，將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種型事，因燃燒品種而異。當反應溫度較低時，在窯頭罩旁另設燃燒室，將熱煙氣通入窯內來供給熱量。

　　8、窯尾罩，它是連接窯尾端與物料預出路設備以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經(jīng)窯尾罩排出而如煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料設備直接喂入窯體的尾部.窯尾罩內也砌有耐火、保溫材料。在靜止的窯尾罩與回轉的筒體間有密封裝置，稱窯尾密封。

　　9、喂料設備，它是回轉窯的附屬設備。根據(jù)物料入窯形態(tài)來選用喂料設備。干的粉料（包括窯灰）或塊狀料由螺旋喂入或經(jīng)溜管、溜槽流入。含水分40%左右的是你生料漿用勺式喂料機喂入溜槽流入窯內。水分相似的堿石灰鋁礦料漿用噴槍在壓力下霧化后噴入窯內。呈過濾機濾餅形態(tài)的濕*一類的物料，可用板喂料機、螺旋喂料機喂入窯內。對喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。一般用變速電動機驅動來調節(jié)喂料量。