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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.10.31

　　一、4×60米石灰窯生產(chǎn)線物資接連發(fā)貨運(yùn)城：

　　我國大型石灰窯生產(chǎn)線產(chǎn)能介紹及案例現(xiàn)狀金秋十月，河南宏基礦機(jī)開啟發(fā)貨新征程，此次組織發(fā)貨的設(shè)備是一套主由筒體、滾圈、支撐裝置、底座、齒輪、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、筒體支撐、窯尾及密封、窯頭及密封、控制柜、燃燒器、自控系統(tǒng)等部件組成的4×60米石灰窯生產(chǎn)線。在發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)一車二車物資前腳剛走，三車便接踵而來，公司做為運(yùn)城項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的大后方，深知只有充分快速保證現(xiàn)場(chǎng)物資的供應(yīng)，才是助力外場(chǎng)施工人員們?cè)缛战Y(jié)束安裝進(jìn)程的便捷途徑，所以再苦再累都值得。

　　二、六點(diǎn)概述石灰窯焙燒石灰對(duì)固體燃料的要求：

　　我國大型石灰窯生產(chǎn)線產(chǎn)能介紹及案例現(xiàn)狀常用的固體燃料有煤和焦碳兩種，它們的主要成分包括固定碳、灰分、揮發(fā)分和水分等。石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰對(duì)固體燃料有以下六點(diǎn)要求。

　　1、灰分：固體燃料的灰分主要有由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3等組成。在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，燃料灰分在高溫下形成的低熔點(diǎn)化合物是導(dǎo)致粘窯和結(jié)圈的重要原因?；曳謱?duì)石灰的質(zhì)量是有害雜質(zhì)，低熔點(diǎn)化合物對(duì)窯襯有腐蝕作用，能造成窯襯損壞。在外火箱豎窯中，煤灰使噴火孔堵塞；煤灰附著于制品上，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。所有這些使窯的熱工制度遭到破壞，降低窯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，給生產(chǎn)操作帶來困難。因此，采用低灰分燃料十分重要。

　　2、灰分熔點(diǎn)：灰分的熔點(diǎn)低將加重石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的黏窯和結(jié)圈。在外火箱豎窯中，低熔點(diǎn)灰分因熔融而黏結(jié)，導(dǎo)致通風(fēng)不良，給窯溫的控制帶來困難。因此，宜采用灰分熔點(diǎn)較高的燃料。

　　3、揮發(fā)分：對(duì)于豎窯、燃料揮發(fā)分高將使焙燒帶拉長，不利于石灰焙燒，因而，豎窯宜采用揮發(fā)分含量低的無煙火某或焦碳為燃料；回轉(zhuǎn)窯通常采用煙火某粉為燃料，揮發(fā)分高有利于煤米分點(diǎn)火和穩(wěn)定燃燒，但揮發(fā)分過高不利于煤米分制備系統(tǒng)安全生產(chǎn)。因此，回轉(zhuǎn)窯所用燃料的揮發(fā)分含量宜適中。

　　4、硫分：在焙燒石灰的豎窯內(nèi)，燃料中的硫部分轉(zhuǎn)移到石灰內(nèi)，燃料中的硫分大，必將增加石灰中硫的含量。冶金石灰主要用于煉鋼，這勢(shì)必給煉鋼脫硫帶來困難。另外，燃料中的硫分含量大時(shí)，燃料中的硫分含量大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫?qū)⒃黾?，這將加重二氧化硫與水蒸氣作用產(chǎn)生的亞硫酸對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕。因此，焙燒石灰必須采用低硫分的燃料。

　　5、水分：燃料中水分高將影響燃料在豎窯內(nèi)的均勻分布，并增加燃料消耗，同時(shí)加重石灰的粉化現(xiàn)象。燃料中水分高將使回轉(zhuǎn)窯的煤米分制備系統(tǒng)加料不暢，影響其正常工作。因此，應(yīng)采用水分含量低的燃料。

　　6、熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度：熱穩(wěn)定性是燃料在窯內(nèi)受熱時(shí)不產(chǎn)生炸裂的性質(zhì)；機(jī)械強(qiáng)度是反映燃料在運(yùn)輸、裝料等過程中抵抗碎裂的性質(zhì)。熱穩(wěn)定性不良和機(jī)械強(qiáng)度低就難以在窯內(nèi)保持合理的粒度組成，而造成窯通風(fēng)不良。因此，燃料應(yīng)該有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。