欧美国产SE综合,日韩国产精品超清无码视频

文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.9.1

　　一、甘肅4×56米石灰回轉(zhuǎn)窯項目物資安排發(fā)貨：

　　燒石灰的機器,工業(yè)高溫回轉(zhuǎn)窯1300度現(xiàn)場圖8月26日，是河南宏基機械為甘肅4×56米石灰回轉(zhuǎn)窯項目安排發(fā)貨的日子，所發(fā)物資主要涉及有筒體、滾圈、支撐裝置、底座、齒輪、軸承、減速機、電機、筒體支撐、窯尾及密封、窯頭及密封、控制柜、燃燒器、自控系統(tǒng)等，雖然數(shù)天前工人們便將相關小型零部件及易損件進行編號封裝，但裝車工作還是從上午持續(xù)至傍晚才宣告結(jié)束。

　　二、熟料在回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)過程和機理：

　　燒石灰的機器,工業(yè)高溫回轉(zhuǎn)窯1300度現(xiàn)場圖在熟料燒結(jié)過程中，生料入窯后，在從回轉(zhuǎn)窯的窯尾向窯頭運動的過程中逐步被加熱，其組分發(fā)生一系列的物理化學反應，有效成分生成可溶性鋁酸鈉和鐵酸鈉，雜質(zhì)生成不溶性的硅酸二鈣和欽酸鈣等化合物。燒結(jié)過程不僅可完成預期的反應，還能使熟料具有一定粒度和強度。

　　生料在回轉(zhuǎn)窯中的反應是分階段進行的。由于回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，生料從冷端向熱端移動，分別經(jīng)過烘干、預熱、分解、燒結(jié)和冷卻五個階段成為熟料。與此對應，回轉(zhuǎn)窯也大致劃分為烘干帶、預熱帶、分解帶、燒結(jié)帶和冷卻帶。生料在各帶中所進行的物理化學變化分別敘述如下：

　　1、烘干帶：烘干帶的主要作用是蒸發(fā)生料漿中的物理水(即附著水)。60℃左右的生料漿由噴槍噴入窯內(nèi)后，在霧化狀態(tài)與窯內(nèi)熱氣流進行逆向換熱，并在降落與返回窯灰混合的過程中蒸發(fā)出大量水分，成為粉狀生料，隨窯的轉(zhuǎn)動向窯頭方向移動。通常把刮料器所占據(jù)的長度看成是烘干帶，約占窯長的15-20%。生料在烘干帶被加熱到120℃左右，生料中水分含量要求低于10%，以避免生成泥漿圈或結(jié)皮。

　　窯氣溫度由700-800℃下降到180-250℃左右，影響回轉(zhuǎn)窯燒成帶的溫度。窯頭各帶產(chǎn)生的窯灰隨同窯氣進入烘干帶后，一部分與霧化料漿混合碰撞，失去動能而沉降。同時，由于大量水分蒸發(fā)，窯氣流速很大，另一部分窯灰和料漿霧化后的細顆粒生料隨同窯氣出窯，由收塵系統(tǒng)收集后返回窯內(nèi)，構成窯灰循環(huán)。

　　2、預熱帶：預熱帶是指生料溫度由120℃左右提高到，600℃左右的一段。出烘干帶的生料含有10%左右的物理水和結(jié)晶水，在預熱帶被脫除。預熱帶發(fā)生的主要反應是脫掉硅渣、一水鋁石、高嶺土等水合物中的物理水和結(jié)晶水。

　　3、分解帶：分解帶是指干生料由600℃被加熱到1000℃左右的一段。在分解帶，物料的固相反應開始，各種碳酸鹽開始分解，并隨溫度升高，鋁酸鈉、鐵酸鈉的生成反應劇烈進行。

　　4、燒結(jié)帶：燒結(jié)帶實際就是完成燒結(jié)反應的那一段，通常認為是窯內(nèi)掛有窯皮的那段窯的長度。該帶長度是火焰長度的1.4-1.6倍，約占窯長的5-10%。物料在此帶的溫度由1000℃左右被加熱到1200-1300℃，燃燒產(chǎn)物窯氣的實際溫度約為1500℃左右，是窯內(nèi)溫度高的帶。

　　燒結(jié)過程必須使被燒結(jié)的物料盡可能充分的生成鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣和偏欽酸鈣，這樣才能在熟料的溶出過程中，將其中的有用成分(氧化鋁和氧化鈉)溶出而與雜質(zhì)分離。

　　5、冷卻帶：冷卻帶是指從窯皮前端到窯頭的一段。熟料由燒結(jié)帶進入這里并由二次空氣和窯頭漏風冷卻，逐漸降溫到1000℃左右，進入冷卻機。冷卻帶的熟料仍在繼續(xù)完成燒結(jié)反應。此帶的主要作用是避免急劇冷卻造成終產(chǎn)物微晶不能長大而影響熟料質(zhì)量，同時還可以加熱二次風。冷卻帶的長度約占窯長的5-7%，進入本帶的二次空氣溫度為400-600℃。