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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.8.27

　　一、宏基1500噸氧化鋅回轉(zhuǎn)窯部分物資發(fā)貨肇慶施工現(xiàn)場：

　　宏基生產(chǎn)鋅回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)把環(huán)保讓用戶買的放心8月中旬，河南宏基機(jī)械在獲知肇慶客戶現(xiàn)場基建施工即將結(jié)束的消息后，就通知貨運部門安排車輛前來廠區(qū)進(jìn)行發(fā)貨。雖然臨近周末，但為了早日將1500噸氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的部分筒體、滾圈、支撐裝置、底座、齒輪等物資交付一線銜接安裝，車間工人們還是盡職盡責(zé)的忙碌了近一個下午完成裝車工作，并喜悅的看著滿載勞動成果的發(fā)貨車輛消失于視線中。

　　二、如何使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的底火達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)：

　　宏基生產(chǎn)鋅回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)把環(huán)保讓用戶買的放心在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒過程中，使底火達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)以滿足正常窯況標(biāo)準(zhǔn)，這一點非常重要，那么為了使窯況保持正常標(biāo)準(zhǔn)，底火如何達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)呢，我們可以根據(jù)以下幾點來了解。

　　1、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯溫適宜，滿足生料燒成熟料的要求。邊部底火層溫度要燒到1350~1450℃，中部底火層溫度為1400~1450℃。

　　2、保持連續(xù)加卸料操作即成球盤不能停，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備需要多少就供多少；若因給料系統(tǒng)有工藝問題達(dá)不到所需要求，也應(yīng)盡可能延長連續(xù)加料時間、穩(wěn)定卸料，使窯內(nèi)無各種異常窯況發(fā)生。

　　3、保持合理的料面形狀，即回轉(zhuǎn)窯設(shè)備里料面呈鍋底形（或Ｖ字形），周邊料位等高、無傾斜。

　　4、濕料層厚度適宜，一般為40~60cm之間，呈暗邊部、淺中間分布，邊部濕料層厚度為10~20cm、二肋濕料層厚度為40~60cm、中部濕料層厚度為10~20cm，并保持相對穩(wěn)定。

　　5、底火位置控制在喇叭口之中，全窯底火層厚度由邊部向中部緩慢增加，無斷裂、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生（即無風(fēng)洞）；邊部底火層厚度一般為30~50cm，中部底火層厚度一般為60~100cm。

　　6、固定全風(fēng)（窯型與鼓風(fēng)機(jī)匹配）或合理供風(fēng)（固定供風(fēng)量）時，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)無大、惡性風(fēng)洞出現(xiàn)。

　　7、穩(wěn)定供風(fēng)時風(fēng)壓或鼓風(fēng)機(jī)電流讀數(shù)保持相對穩(wěn)定，窯爐內(nèi)截面通風(fēng)分布均勻，上火速度穩(wěn)定均齊，中部通風(fēng)始終良好。

　　8、穩(wěn)定連續(xù)卸料，保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備里物料始終處于“動態(tài)平衡”、沉落均齊*。

　　9、出窯熟料成品率高，塊狀熟料≥70%，無“紅火”，出窯熟料溫度在100℃左右。

　　10、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各種熱工參數(shù)和操作要求始終處于受控狀態(tài)，保持穩(wěn)定可調(diào)。