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文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.7.30

　　一、重慶年產(chǎn)35萬(wàn)噸石灰石回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目的*物資發(fā)貨：

　　石灰石回轉(zhuǎn)窯,將石頭加工成碳酸鈣的流程7月11日，河南宏基機(jī)械安排重慶年產(chǎn)35萬(wàn)噸石灰石回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目*物資發(fā)貨，此次活動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排了六輛大型物流運(yùn)輸車前來(lái)廠區(qū)，對(duì)部分筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件進(jìn)行裝車，由于整個(gè)裝車過(guò)程比較長(zhǎng)，工人們一直忙碌到傍晚時(shí)分才結(jié)束，即便很是疲憊，但大家看著奮斗了一天的勞動(dòng)成果消失于夜幕中，還是紛紛露出了喜悅的笑容。

　　二、無(wú)線測(cè)溫技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用：

　　石灰石回轉(zhuǎn)窯,將石頭加工成碳酸鈣的流程回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)燒窯，是冶金、建材行業(yè)熟料煅燒的關(guān)鍵工藝設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)情況直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，原料的消耗及成本。所以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度的高低及波動(dòng)情況，及時(shí)獲取窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)是整個(gè)煅燒工藝中關(guān)鍵的步驟?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒溫度過(guò)低會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而過(guò)高的煅燒溫度，不僅燃料消耗很大，對(duì)回轉(zhuǎn)窯襯底傷害也會(huì)很大，嚴(yán)重時(shí)將燒及窯體。因此，準(zhǔn)確，及時(shí)地把回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各段溫度傳輸?shù)街骺厥?，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低成本，減少事故。

　　1、傳統(tǒng)的測(cè)溫方式及缺陷

　　在回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)系統(tǒng)中，由于回轉(zhuǎn)窯窯體是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，傳統(tǒng)的測(cè)溫裝置由兩種方式進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)采集：接觸式和非接觸式。

　　a接觸式測(cè)溫方式。采用滑環(huán)式測(cè)溫裝置，分別在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯中、窯尾安裝三個(gè)K型測(cè)溫?zé)犭娕迹瑴y(cè)溫?zé)犭娕茧S要體轉(zhuǎn)動(dòng)，熱電偶兩端分別接在兩個(gè)滑環(huán)上，每個(gè)滑環(huán)分別與一個(gè)碳刷接觸，碳刷固定在一個(gè)連接桿上，通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與主控室PLC鏈接。其在信號(hào)傳輸方面存在較大缺陷，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候由于滑環(huán)失圓和回轉(zhuǎn)窯滾動(dòng)，滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碳刷會(huì)隨之跳動(dòng)，造成信號(hào)傳輸中斷。滑環(huán)均安裝在回轉(zhuǎn)窯外部，環(huán)境十分惡劣，很容易產(chǎn)生腐蝕，較多的粉塵在回轉(zhuǎn)窯外部，環(huán)境十分惡劣，很容易產(chǎn)生腐蝕，較多的粉塵也會(huì)在滑環(huán)和碳刷之間造成絕緣阻隔，增加接觸電阻，影響信號(hào)傳輸精度。

　　b非接觸式測(cè)溫方式。以紅外掃描為主流，通過(guò)接受目標(biāo)發(fā)射，反射和傳導(dǎo)到的能量測(cè)量其表面溫度，定量分析窯內(nèi)溫度和窯筒體表面溫度存在確定函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而得到窯內(nèi)溫度。其技術(shù)也有一定缺陷。

　　2、無(wú)線測(cè)溫原理

　　無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)是由三臺(tái)窯溫發(fā)送器分別安裝在窯頭，窯中和窯尾，隨窯體一起旋轉(zhuǎn)。其中間隙供電控制器按照一定的時(shí)間間隔，安通電池供電，啟動(dòng)電路工作。窯頭、窯中和窯尾的熱電偶，將測(cè)量?jī)?nèi)溫度產(chǎn)生的毫伏信號(hào)，分別送3個(gè)發(fā)送模塊經(jīng)電壓放大、A/D轉(zhuǎn)換后，送單片計(jì)算機(jī);同時(shí)各自的冷端測(cè)溫儀器將測(cè)得溫度數(shù)據(jù)送單片計(jì)算機(jī)。3臺(tái)窯溫發(fā)送器分別通過(guò)各自無(wú)線模塊以無(wú)線方式將三部分溫度數(shù)據(jù)發(fā)送出去。經(jīng)實(shí)際測(cè)驗(yàn)，此種方法提高了回轉(zhuǎn)窯要體各段溫度測(cè)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，即實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的連續(xù)傳輸，又降低了設(shè)備維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)礦連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。