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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.7.28

　　一、陽泉日產(chǎn)30噸煤氣石灰窯項(xiàng)目的安裝工作啟動(dòng)：

　　石灰生產(chǎn)線,陽泉日產(chǎn)30噸半煤氣石灰窯工藝在氣溫節(jié)節(jié)攀升的六月下旬，河南宏基機(jī)械為陽泉某石灰廠打造的日產(chǎn)30噸煤氣石灰窯物資制作完畢，項(xiàng)目安裝工作啟動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員們已先行奔赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助用戶部署安裝場(chǎng)地，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也快速組織發(fā)貨車輛前來廠區(qū)進(jìn)行裝車，經(jīng)過大家的通力配合*要交付的五車物資已陸續(xù)運(yùn)往前線，而第二批物資也將于數(shù)日后發(fā)貨。

　　二、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線增設(shè)預(yù)分解技術(shù)后工藝變化：

　　石灰生產(chǎn)線,陽泉日產(chǎn)30噸半煤氣石灰窯工藝預(yù)分解技術(shù)是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線研究的一個(gè)大的突破，它的出現(xiàn)減輕了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，從而進(jìn)一步提高熟料的分解效率，解放生產(chǎn)。那么預(yù)分解技術(shù)加入后回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝有哪些變化可能很多客戶想要了解的？

　　預(yù)分解窯將物料的預(yù)熱過程移至預(yù)熱器，碳酸鹽的分解至分解爐，使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝與熱工任務(wù)發(fā)生重大變化，窯內(nèi)只進(jìn)行小部分分解反應(yīng)，放熱反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)和熟料冷卻。因此，一般講預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶：過渡帶，燒成帶及冷卻帶。

　　從窯尾至物料溫度1280攝氏度左右為過渡帶，主要任務(wù)是物料升溫及少部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)。物料溫度1280攝氏度-1450攝氏度-1300攝氏度區(qū)間為燒成帶，完成熟料的燒成過程。窯頭端部為冷卻帶。

　　一般由較低一級(jí)旋風(fēng)筒喂入回轉(zhuǎn)窯的生料溫度在850攝氏度左右，分解爐85%-95%，在窯內(nèi)仍將繼續(xù)分解。但生料剛?cè)敫G時(shí)，由于重力作用，沉積在窯的底部，形成堆積層，只有料層表面的物料能繼續(xù)分解，料層內(nèi)部顆粒周圍則被二氧化碳?xì)饽野?，同時(shí)因受上部料層的壓力作用，使顆粒周圍的二氧化碳的分壓達(dá)到0.1MPa左右，即使窯尾煙氣溫度達(dá)到1000攝氏度，因物料溫度低于900攝氏度，分解反應(yīng)也將暫停。

　　物料繼續(xù)向窯頭運(yùn)動(dòng)的過程中，受氣流及窯壁的加熱，當(dāng)溫度上升到900攝氏度時(shí)，料層內(nèi)部將劇烈的進(jìn)行分解反應(yīng)。在繼續(xù)分解反應(yīng)時(shí)，料層內(nèi)部溫度將繼續(xù)保持在900攝氏度左右，直到分解反應(yīng)基本完成。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料分解量大大減少，因此窯內(nèi)的分解區(qū)域的長(zhǎng)度比懸浮預(yù)熱器窯大為縮短。

　　當(dāng)分解反應(yīng)基本完成后，物料溫度逐步提高，近一步發(fā)生固相反應(yīng)。一般初級(jí)固相反應(yīng)于800攝氏度左右在分解爐內(nèi)就已開始。但由于在分解爐內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，各組分間接觸不緊密，所以主要的固相反應(yīng)在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并使料溫升高后才大量進(jìn)行，較后生成幾種化學(xué)元素。

　　為促使固相反應(yīng)較快的進(jìn)行，除選擇活性較大的原料以外，保持或提高料粉的細(xì)度及均勻性是很重要的。固相反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，放出的熱量使窯內(nèi)物料溫度較快的提高到燒結(jié)溫度。預(yù)分解窯的燒結(jié)任務(wù)與預(yù)熱器窯相比增大了一倍。其燒結(jié)的完成，主要依靠延長(zhǎng)燒成帶溫度即提高平均溫度來實(shí)現(xiàn)。

　　以上就是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線加入預(yù)分解技術(shù)后在工藝上出現(xiàn)的一些新變化，理解和掌握這些新的變化，對(duì)于保持回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)穩(wěn)定是十分有益處的。