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主要技術(shù)參數(shù) | Z3063×18A |
鉆孔zui大直徑mm | 63 |
主軸端面至工作臺距離mm | 500-1600 |
主軸中心至立柱母線距離mm | 400-1800 |
主軸行程mm | 350 |
主軸錐孔(莫氏) | 5 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 25-2000 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 16 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.1-1.0 |
主軸進給量級數(shù) | 16 |
搖臂回轉(zhuǎn)角度 ° | 360 |
主電機功率 kw | 5.5 |
升降電機功率 kw | 1.5 |
機床重量kg | 6000 |
外形尺寸mm | 2200×950×2800 |
搖臂鉆功能與特點:
外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).
采用機械傳動,機械夾緊,機械變速操作簡便。
導軌經(jīng)超高頻淬火。
搖臂自動升降,生產(chǎn)效率高。
結(jié)構(gòu)可靠,制造精良,保證了機床精度持久性。而且
它將鉆床的優(yōu)點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍,如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能,廣泛用于大中小型企業(yè),鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
7.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
8.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
9.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
10.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
11.工作結(jié)束時,將橫臂降到zui低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
用途: 適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活等優(yōu)點,廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床,即能臥銑,又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工;如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀,能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后,可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應(yīng)用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。 本機床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成 床身裝在底座上,床身下腹內(nèi)裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱,經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸,主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄,亦可裝置刀桿,長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi),刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
搖臂鉆安全操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆,嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前,找正工件位置時,應(yīng)將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
4.鉆孔時,調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車,嚴禁不停車變速,否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應(yīng)使用工具、刷子。
6. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉(zhuǎn)動或甩出。
7. 鉆孔時,進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。
8. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發(fā)出碰撞事故。
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