YG型不銹鋼立式管道油泵概述：

  YG單級單吸立式管道離心油泵是本公司科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據(jù)使用溫度和使用場合介質(zhì)的不同，過流部分的材質(zhì)變化和結構變化，設計成同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。 

  YG型立式防爆管道油泵設計制造符合美國石油學會API610（一般煉廠用離心泵標準）和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》的有關規(guī)定。

YG型不銹鋼立式管道油泵特點：

1、泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，戶外型電機可置于戶外使用。  

2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理．能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向自荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。  

3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。軸端無泄漏，有效地減少了泵房的油氣含量，改善了工作環(huán)境，提高泵高工作的安全可靠性。

4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。  

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。  

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

7、YG型管道油泵葉輪都是采用優(yōu)質(zhì)銅葉輪，具有很好的防靜電和無污染特點。

8、電動機采購上海防爆電機廠家選用防爆等級為dIIBT4的EX防爆電動機，具有優(yōu)良的防爆性能，可以安全放心的輸送可燃液體和隔爆區(qū)使用。

9、關鍵零部件選用優(yōu)質(zhì)新型材料，根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性和溫度要求，提高了泵的工作可靠性和使用壽命。

YG型結構圖：

YG型不銹鋼管道油泵主要用途：

1.YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。 

2.該泵主要使用在管路增壓，遠距離輸送汽油、煤油、柴油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

YG型不銹鋼管道油泵技術選型：

低轉(zhuǎn)速立式管道油泵選型

YG型安裝和使用指導：

安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

啟動與停車

(一)起動前準備
    1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
    2、打開進口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
    3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
    4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
    1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
    2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
    3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
(三)停車
    l、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
    2、關閉進口閥門。
    3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
    4、如*停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

離心油泵維護
(一)運行中的維護
    1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
    2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
    3、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護
    1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
    2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
    3、起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
 

YG型故障分析：