36個(gè)濾筒除塵效率制作圖泊頭一恒除塵 返回列表頁(yè)

36個(gè)濾筒除塵效率制作圖泊頭一恒

過濾除塵器先用過濾風(fēng)速時(shí)，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需要的濾料過濾面積小，則除塵器的體積占地面積小、耗鋼量也小，一次投資也小，但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就打；且排放質(zhì)量濃度大；濾筒壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾筒壽命長(zhǎng)近年來；濾筒式除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了。既關(guān)注排放質(zhì)量濃度；又關(guān)注濾筒壽命。不僅要求達(dá)到10-50mg/m3的排放質(zhì)量濃度；還要求濾筒的壽命達(dá)到2-4年；要保證工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期（2-4年）內(nèi)，除塵器能*連續(xù)運(yùn)行，不更換濾筒。這就是說，濾筒壽命要較之以往1-2年延長(zhǎng)至3-4年。因此過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長(zhǎng)濾筒壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進(jìn)了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品另一方面也促使除塵器的設(shè)計(jì)者。選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)質(zhì)濾料，選取較低的過濾風(fēng)速

          脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。