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山東脈沖濾筒除塵器材質(zhì)產(chǎn)品構(gòu)造
山東脈沖濾筒除塵器材質(zhì)產(chǎn)品構(gòu)造
36個濾筒除塵效率制作圖泊頭一恒
過濾除塵器先用過濾風(fēng)速時,若選用過高,處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需要的濾料過濾面積小,則除塵器的體積占地面積小、耗鋼量也小,一次投資也小,但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用就打;且排放質(zhì)量濃度大;濾筒壽命短。反之,過濾風(fēng)速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質(zhì)量小,濾筒壽命長近年來;濾筒式除塵器的用戶對除塵器的要求高了。既關(guān)注排放質(zhì)量濃度;又關(guān)注濾筒壽命。不僅要求達到10-50mg/m3的排放質(zhì)量濃度;還要求濾筒的壽命達到2-4年;要保證工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2-4年)內(nèi),除塵器能*連續(xù)運行,不更換濾筒。這就是說,濾筒壽命要較之以往1-2年延長至3-4年。因此過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應(yīng)延長濾筒壽命,降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業(yè)改進,提高濾料的品質(zhì),研制新的產(chǎn)品另一方面也促使除塵器的設(shè)計者。選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)質(zhì)濾料,選取較低的過濾風(fēng)速
脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi),細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時,脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,并由內(nèi)向外快速射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi),后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了*清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,可采用壓力差控制或時間控制。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
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