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鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
煤格金低溫干餾爐 煤的葛金干餾試驗設(shè)備是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標進行檢測分析。
相關(guān)關(guān)鍵詞：煤的格金試驗低溫干餾爐，煤的格金低溫干餾試驗機，煤格金低溫干餾測試儀，格金低溫干餾測定儀，煤炭格金試驗低溫干餾爐，煤格金低溫干餾測試儀
格金低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。根據(jù)GB/T1341《煤的格金低溫干餾試驗方法》格金低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在玻璃干餾管中,送入預升到300℃的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱,干餾溫度 300-600℃,并且保溫15min, 測量半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率,同時將半焦與標準中的焦型比較確定它的焦型。
格金低溫干餾測定儀 性能特點：
1、爐體用青銅合金鑄成，五比二的銅錫比例,使爐體加熱效果達到均衡
2、德國加熱棒數(shù)列式排列使爐孔溫差小于1℃，控溫誤差小于3℃
3 、溫度控制器： 智能型LED顯示
4 、八根加熱棒交叉式發(fā)熱使均熱體爐體溫度平衡
加熱棒I和VIII:0.45KW
加熱棒II和VII:0.35KW
加熱棒III和VI:0.30KW
加熱棒IV和V:0.10KW
5 、控溫 誤差： ±1℃
6 、四路同時加熱,可同時做1~4個樣試驗
7 、具有漏電,斷電以及短路保護功能
8 、額定 功率： 平均每個加熱孔0.6KW
其中:孔I:0.65KW 孔II:0.53KW 孔III:0.56KW 孔IV:0.66KW
9 、工作 電源： AC 220V±10%，50Hz
10、溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線，記錄部分用面板打印機打印
11、超溫報警,試驗蜂鳴提示功能,實驗完成自動斷電并且指示燈提示.
格金低溫干餾測定儀 技術(shù)參數(shù)：
1 、格金干餾爐： 四孔狀箱式電阻爐，恒溫區(qū)不小于200mm，程序自動控溫，溫度波動小
2 、干餾 溫度： 300-600℃ 溫度范圍：室溫-800℃
3 、干 餾 管： 耐熱玻璃制
4 、錐 形 瓶： 容量為250mL ，與水分測定管配套，帶磨口
5 、水分測定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口
6 、冷 凝 器： 直管式，磨口，冷凝部分的長度不小于300mm
7 、推 桿： 金屬制
煤格金低溫干餾爐 煤的葛金干餾試驗設(shè)備
本產(chǎn)品由加熱爐體、溫度控制箱、干餾冷凝收集器三部分組成。
1、加熱爐體 由4孔青銅合金均熱體、2根石英加熱棒、控溫熱電偶組成。外包高級保溫材料，箱體底部滾輪可輕松移動，操作方便。 2、溫度控制 由控溫程序控制儀，RD微型打印機，及電源等組成。 爐體加熱升溫、熱電偶將溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電勢，輸入到溫度程序控制儀進行PID調(diào)節(jié)，可控硅按設(shè)定升溫曲線控制通斷時間，達到自動控溫。 3、冷凝收集 由水箱、試管支架、干餾管等組成。 水箱配有進出水閥、溢流閥、循環(huán)水冷卻裝置，箱底部滾輪可輕松移動，循環(huán)水溫超過15℃時應(yīng)加冰降溫。
安裝
首先將底座固定調(diào)平，溫度控制箱放在底座上，再將加熱爐體放在溫控箱上部軌道上，水箱放在控制箱右側(cè)軌道上，按圖將加熱管電源線和熱電偶連接在主機相應(yīng)的接線端子上。用膠管將水箱進水閥與自來水接頭相連，再用兩條膠管，分別與放水閥和溢流閥相連，將另兩頭都放到水池里，后接通電源。
使用方法
注意！出廠前已經(jīng)將控溫程序設(shè)定完成，使用時無須按動控制儀表功能鍵。 1、 按啟動指示燈綠燈亮總電源接通，溫度程序控制儀開始工作，爐體加熱升溫。 2、 當加熱爐升溫時，將稱好煤樣的干餾管與錐形瓶用膠塞連接好，用*夾固定在水箱上部，并使錐形瓶浸入水中112-213毫米深處，干餾管水平對準各自爐孔。 3、 當溫度升至285度時，發(fā)出蜂鳴提示。移動水箱連同試管架，使四根干餾管進入爐體四孔內(nèi)，同時打印機開始打?。?00-600℃每分鐘打印1次）。 4、 爐溫達到600℃時保持15分鐘后發(fā)出蜂鳴提示，打印機開始打印溫升曲線，打印完成試驗結(jié)束，按動停止指示燈紅燈亮，切斷總電源。 5、 將干餾管退出，進行下一步蒸餾過程。
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