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熟石灰氫氧化鈣含量測(cè)定儀 熒光鈣鐵儀【鶴壁創(chuàng)新】詳詢:134.6199.6830常經(jīng)理 檢測(cè)石灰石鈣含量的設(shè)備,測(cè)試煤矸石鈣的儀器,化驗(yàn)水泥鈣元素的儀器,白灰碳酸鈣化驗(yàn)儀器,全自動(dòng)石灰氧化鈣分析儀,全自動(dòng)熒光鈣測(cè)量?jī)x器,石灰石氧化鈣含量檢測(cè)設(shè)備,石灰石氧化鈣快速檢測(cè)儀器,全自動(dòng)氧化鈣測(cè)定儀
X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠,能夠30秒快速分析旋窯、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量,為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快(30秒),因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中成份變化的情況,便于及時(shí)調(diào)整原料配比,為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量,為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外,亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合。
大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,智能錯(cuò)誤報(bào)警提示,使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放,不含放射源、低耗電,符合環(huán)保節(jié)能安全要求。
X熒光鈣鐵分析儀技術(shù)指標(biāo):
1. 分析范圍: CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié),通過(guò)標(biāo)定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度: CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%;
例如生料:CaO:39%~46%,F(xiàn)e2O3:0.01~5%。
3. 固有誤差: CaO:±0.10%,F(xiàn)e2O3:±0.10%。
4. 系統(tǒng)分析時(shí)間: 30×n秒(n為自然數(shù)),*值為60秒。
5. 分析精度: SCaO≤0.10%,S Fe2O3≤0.05%。
6. 溫度穩(wěn)定性: 在5~+40℃范圍內(nèi),漂移:∣△CaO%∣≤0.10%,∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7. 使用條件: 環(huán)境溫度:5~+40℃,相對(duì)濕度:≤85%(30℃),供電電源:220V±20V,50Hz。
8. 整機(jī)功耗: ≤30W。
9. 尺寸及重量: 468mm×368mm×136mm,13.8kg。
熟石灰氫氧化鈣含量測(cè)定儀 熒光鈣鐵儀
售后服務(wù):
尊敬的用戶,感謝您選用鶴壁市創(chuàng)新儀器有限公司的產(chǎn)品,我公司將為您提供完善、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持與售后服務(wù),為此,我們特做出以下承諾:
1、安裝調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn):
根據(jù)用戶要求的時(shí)間和地點(diǎn)為用戶免費(fèi)安裝調(diào)試儀器。公司及公司*技術(shù)人員在為用戶安裝調(diào)試儀器及日常維護(hù)時(shí),對(duì)用戶操作人員提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)服務(wù),使用戶能熟練掌握儀器性能、操作使用及一般維護(hù)保養(yǎng)。
2、保修規(guī)定:
按標(biāo)準(zhǔn)供貨,整機(jī)保修一年(易損件除外)產(chǎn)品終身維護(hù)。
3、維修規(guī)定:
在正常使用情況下,儀器若出現(xiàn)故障,維修站保證在接到通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng),如需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修的,我們承諾盡快派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并在短時(shí)間內(nèi)排除故障。更換配件費(fèi)及維修工時(shí)費(fèi)按公司規(guī)定的統(tǒng)一價(jià)格收取。
4、其它承諾:
我們承諾保證各型號(hào)儀器的配件供應(yīng)充足,并提供產(chǎn)品優(yōu)惠價(jià)格。
道路水泥熟料中的游離氧化鈣,旋窯生產(chǎn)不得大于1.0%;立窯生產(chǎn)不得大于1.8%。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:水泥安定性經(jīng)沸煮法檢驗(yàn)(CaO)必須合格;水泥中氧化鎂(MgO)含量不得超過(guò)5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%;水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%。
引起水泥安定性不良的原因有很多,主要有以下三種:熟料中所含的游離氧化鈣過(guò)多、熟料中所含的游離氧化鎂過(guò)多或摻入的石膏過(guò)多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過(guò)燒的,熟化很慢,在水泥硬化后才進(jìn)行熟化,這是一個(gè)體積膨脹的化學(xué)反應(yīng),會(huì)引起不均勻的體積變化,使水泥石開(kāi)裂。