雙作用泵工作原理：它由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤(pán)等組成。定子內(nèi)壁近似橢圓形。
葉片安裝在轉(zhuǎn)子徑向槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，
葉片在離心力的作用下壓向定子內(nèi)表面，并隨定子內(nèi)表面曲線(xiàn)的變化而被迫在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，
相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生增大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時(shí)，
密封工作腔隨之逐漸增大形成局部真空，于是油箱中油液通過(guò)配油盤(pán)上吸油腔吸入；反之將油壓出。
轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在槽內(nèi)往復(fù)滑移2次，完成2次吸油和2次壓油，并且油壓所產(chǎn)生的徑向力是平衡的，
故稱(chēng)雙作用式，也稱(chēng)平衡式。
單作用式葉片泵工作原理：主要由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤(pán)等組成。定子的內(nèi)表面是一個(gè)圓柱形，
轉(zhuǎn)子偏心安裝在定子中，即有一個(gè)偏心距e，葉片裝在轉(zhuǎn)子徑向滑槽中，并可在槽內(nèi)徑向滑動(dòng)。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在離心力和葉片根部壓力油的作用下，葉片緊貼在定子內(nèi)表面上，
這樣相鄰兩片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊，葉片逐漸伸出，密封工作腔逐漸增大，
形成局部真空，形成吸油；反之，另一邊，形成壓油。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在滑槽內(nèi)往復(fù)滑移1次，
完成1次吸油1次壓油。油壓所產(chǎn)生的徑向力是不平衡的，故稱(chēng)單作用式，也稱(chēng)不平衡式葉片泵。

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液壓泵是靠密封容腔容積的變化來(lái)工作的。上圖是液壓泵的工作原理圖。當(dāng)凸輪1由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，
柱塞2便在凸輪1和彈簧4的作用下在缸體3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

缸體內(nèi)孔與柱塞外圓之間有良好的配合精度， 使柱塞在缸體孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)基本沒(méi)有油液泄漏，
即具有良好的密封性。柱塞右移時(shí)，缸體中密封工作腔a的容積變大，產(chǎn)生真空，
油箱中的油液便在大氣壓力作用下通過(guò)吸油單向閥5吸入缸體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)吸油;柱塞左移時(shí)，
缸體中密封工作腔a的容積變小,油液受擠壓，便通過(guò)壓油單向閥6輸送到系統(tǒng)中去,實(shí)現(xiàn)壓油。

如果偏心輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液壓泵就會(huì)不斷地完成吸油和壓油動(dòng)作，因此就會(huì)連續(xù)不斷地向液壓系統(tǒng)供油。

從上述液壓泵的工作過(guò)程可以看出，其基本工作條件是：

1.具有密封的工作容腔;

2. 密封工作容腔的容積大小是交替變化的，變大、變小時(shí)分別對(duì)應(yīng)吸油、壓油過(guò)程；

3. 吸、壓油過(guò)程對(duì)應(yīng)的區(qū)域不能連通。
基于上述工作原理的液壓泵叫做容積式液壓泵，液壓傳動(dòng)中用到的都是容積式液壓泵。

柱塞泵的分類(lèi)

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

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單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱(chēng)為排量，
排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

2、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞(一般為3個(gè)或6個(gè))并列安裝，用1根曲軸通過(guò)連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。
煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸液和排液。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。
上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、
控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，
改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同)，
變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。
徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

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