葉片泵常見的三種故障產(chǎn)生原因、葉片泵主要件：定子、轉(zhuǎn)子、葉片
、配油盤、花鍵軸、泵體的修復(fù)、葉片泵組裝要求進行了一定的探討。
【關(guān)鍵詞】葉片泵常見故障 葉片泵的修理 葉片泵的組裝要求
一、葉片泵常見故障
（1）噪聲嚴重，其主要原因有：定子表面磨損使葉片與定子表面接觸不良、
葉片寬度尺寸不*，
個別葉片較窄或葉片倒角太小、配油孔與端面不垂直、聯(lián)軸器不同軸、
配油盤上壓油口三角槽太短，引起困油（應(yīng)用什錦銼適當(dāng)修長，但也不能過長，
否則會使漏損增加）、吸入空氣或吸油不暢等，應(yīng)該仔細檢查并予以解決。
（2）壓力波動，其原因有：定子表面磨損起波紋使葉片跳動、配油盤磨損軸向間隙過大、
配油盤上壓油口三角槽太短，在封油區(qū)困油，使高壓與低壓油瞬間接通產(chǎn)生脈動沖擊、
轉(zhuǎn)子葉片槽磨損，與葉片的配合間隙過大、溢流閥閥芯跳動、油內(nèi)有空氣等，
同樣應(yīng)該仔細檢查并予以解決。

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定子：定子一般在吸油腔部位磨損比較嚴重，這是因為葉片處于吸油腔時
，葉片前端處于低壓，葉片在離心力和根部高壓油的作用下，緊緊壓在定子表面的緣故。
當(dāng)葉片處于高壓腔時，情況則不同，因葉片前端與根部同時有高壓油的作用，互相抵消，
葉片僅承受離心力的作用靠在定子表面上，故定子壓油腔磨損一般較輕。當(dāng)吸油腔磨損嚴重時，
表面可見明顯的波紋，應(yīng)放在內(nèi)圓磨床上用靠模仿形修模。若不具備這個條件，
可在原銷孔的對稱位置處另作一圓柱銷孔，將定子翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用（或更新），
否則會引起嚴重的噪聲和壓力波動。定子的材料一般用GCr15，熱處理硬度60～64HRC。
（2）轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子兩端面和葉片槽都有不同程度的磨損，輕者拋光使用，磨損嚴重的，
應(yīng)將兩端面在外圓磨床上磨平，葉片槽可在*工具磨床上，使用夾具并用薄片砂輪修模，
其要求要達到：葉片槽兩工作面平行度誤差不超過0.01mm，槽對端面垂直度誤差不超過0.01mm，
轉(zhuǎn)子一般采用40Cr，熱處理后硬度45～50HRC。

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