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星型下料器運(yùn)輸平穩(wěn) 磨機(jī)卸料卸料器

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號:卸料器
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:其它輸送機(jī)械
  • 所在地:曲阜市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2022-01-12 08:50:01
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  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家
  • 商鋪產(chǎn)品:4792條
  • 所在地區(qū):山東曲阜市
  • 注冊時間:2020-12-25
  • 最近登錄:2020-12-25
  • 聯(lián)系人:孫亞運(yùn) (經(jīng)理)
產(chǎn)品簡介

星型下料器運(yùn)輸平穩(wěn) 磨機(jī)卸料
避免因物料顆粒大,過載能力強(qiáng),建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置 卸料器是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)及其他設(shè)備給料的主要設(shè)備,適用于粉狀物料和顆料狀物料。

詳情介紹

星型下料器運(yùn)輸平穩(wěn) 磨機(jī)卸料
卸料器使用注意事項
1、 星型卸料器使用前,檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類,運(yùn)行一個月后更換新油,以后每年換油一次。

2、 連接氣源接口,同時檢查該接口是否被異物堵塞,要保證接口干凈暢通;

3、 星型卸料器使用前,一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針(從減速機(jī)伸出軸端看,與鏈輪罩殼上箭頭*);

4、 星型卸料器使用前,打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度,在運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查;同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;

5、 在卸料器整個使用過程中,調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜,該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;

6、 在星型卸料器整個使用過程中,密封處氣源始終存在,只有在確信該閥停運(yùn)以后,才可以關(guān)閉該氣源;

發(fā)揮它的能力,輸入輸出在同一軸線上,避免高溫灰塵的影響。卸料裝置

卸料器常見故障
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等
二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油0號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間。
三、在使用過程中,如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可。
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強(qiáng)引起,鏈條傳動星型卸料器,的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn),或除,關(guān)風(fēng)器,塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置。

五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制,允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂,噪音低。固體比較穩(wěn)定,運(yùn)行一個月后更換新油,要保證接口干凈暢通。耐壓型卸料器

六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。
能夠安全的輸送和收結(jié)物料,具有很好的效果因為這類物體有穿透性,在使用過程中,可堅固壓料蓋即可,輸入輸出軸在同一軸線上。

卸料器工作原理
一、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng),星型卸料器可以均勻, 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定, 從而使氣力輸送能正常工作, 同時,又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
二、當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中, 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此,星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
三、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前*的卸料裝置,常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。它特別適用于粉塵, 小顆粒物料,深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。
四、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。
星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機(jī)等組成,星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥,星型卸灰閥,星型下料器,關(guān)風(fēng)器等名稱。
將倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去,采用鏈輪連接,潤滑系統(tǒng)的使用壽命,同時檢查該接口是否被異物堵塞,連續(xù)地向輸料管供料,卸料運(yùn)行平穩(wěn),星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中

卸料器常見故障
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等
二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油0號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間。
三、在使用過程中,如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可。
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置。
五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制,允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。
而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的*性,適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn),輸入輸出軸在同一軸線上。

密封性能*。星型卸灰閥,小顆粒物料卸料
卸料器分類

給卸料裝置應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間,密封件及減速器。
星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。
給料機(jī),旋轉(zhuǎn)給料機(jī)調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜,同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂。

耐壓型:它采用封閉卸料器使用注意事項,才可以關(guān)閉該氣源,而在系統(tǒng)和分離收塵部。型轉(zhuǎn)子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送設(shè)備上,它可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結(jié)物料,所以在這方面稱為鎖氣機(jī),它不但可以耐壓,同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ?
卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。

耐高溫型:根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機(jī)體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

粉狀物料除塵鎖氣閥,排灰除塵設(shè)備

普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續(xù)均勻向輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.



星型下料器運(yùn)輸平穩(wěn) 磨機(jī)卸料

 

廠家信譽(yù)保障承諾:

  因公司皮帶機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),管式輸送機(jī),氣力輸送機(jī)等輸送機(jī)械生產(chǎn)的規(guī)模化。所有配件自產(chǎn),量產(chǎn)化。包括槽形托輥.平行托輥.錐形調(diào)心托輥.摩擦調(diào)心托輥.回程托輥.尼龍托輥.不銹鋼托輥.橡膠托輥.鉸接托輥.支架支柱.沖*承座.密封件.橡膠圈.包膠滾筒.傳動滾筒.改向滾筒.電動滾筒.逆止器.連軸器.跑偏開關(guān).拉繩開關(guān).頭架尾架.中間架支腿的量產(chǎn)。食品輸送帶,耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶,pvc 輸送帶防滑輸送帶,耐酸、耐堿輸送帶,聚酯輸送帶,尼龍輸送帶流水線的規(guī)模生產(chǎn),特鋼螺旋s葉片,板式鏈條【斗式提升機(jī),管式輸送機(jī),各種刮板輸送機(jī)】生產(chǎn)線的量產(chǎn)化,斗提沖壓畚斗,各類塑料畚斗,管式輸送機(jī)塑料盤片生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)、真正實現(xiàn)了*,直接與用戶見面,簡化縮短了流通過程.

  為此公司鄭重承諾:

  所有本公司輸送類機(jī)械、易塤件非人為原因,一年內(nèi)免費(fèi)以舊換新;一侓納入三包范圍。

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