機(jī)械攪拌機(jī)碳鋼襯膠,襯塑攪拌器為非標(biāo)攪拌設(shè)備，需要根據(jù)具體的應(yīng)用行業(yè)和工況選擇攪拌器的材質(zhì)，有些液體如鹽酸，硫酸等，由于具有腐蝕性，一般選擇采用在碳鋼表面做處理如襯塑，噴涂，襯膠等，這樣既能節(jié)約成本，又能滿足特殊工況的要求，不銹鋼雖然具有一定的防腐性，但某些特殊工況，比如氯離子因?yàn)閷?duì)不銹鋼腐蝕比較強(qiáng)，所以不能選擇不銹鋼，必須用碳鋼做襯塑，噴涂，襯膠等方法防腐。而且碳鋼價(jià)格比不銹鋼底，能降低生產(chǎn)成本

我公司一般對(duì)需要襯膠的攪拌器采用防腐性能更好的丁基橡膠，丁基橡膠的耐溫在110°左右，在對(duì)攪拌設(shè)備襯膠前*行除銹，噴砂后襯3毫米的天然橡膠，在襯3毫米厚的丁基膠，然后在硫化罐中進(jìn)行硫化處理。根據(jù)罐體的情況，如果罐體上蓋可以打開，攪拌軸和攪拌槳葉則整體襯膠，若攪拌器的尺寸大約罐體入口的尺寸，則攪拌器設(shè)計(jì)為可拆卸形式，將攪拌槳葉于攪拌軸分別襯膠后用特殊設(shè)計(jì)的連接方式，采用不銹鋼螺栓連接從而達(dá)到更好的防腐效果。

機(jī)械攪拌機(jī)襯膠設(shè)備壞了以后是需要對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)的，在修補(bǔ)的時(shí)候會(huì)有各種各樣的因素影響它，具體是哪些因素呢？

1、修補(bǔ)材料環(huán)氧樹脂的要求。環(huán)氧樹脂是我們常用的修補(bǔ)材料，但是市面上有著很多的種類，有的分子量大，有的分子量小。使用分子量大材料的時(shí)候，縮聚反應(yīng)很難停止；如果分子量太小，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物的耐熱性能很差，受熱之后會(huì)很容易出現(xiàn)毀壞。所以要選擇那些分子量中等的材料。

2、要選擇合適的增韌劑。環(huán)氧樹脂作為修補(bǔ)材料有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，那就是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差，所以我們就必須添加一定的增韌劑。所以一個(gè)好的增韌劑直接關(guān)系到環(huán)氧樹脂的使用，目前使用較多的增韌劑就是*縮丁醛。

3、淬火溫度的影響。要告訴大家的就是，搪瓷的耐冷沖擊是在110℃以下，所以我們?cè)趯?duì)設(shè)備進(jìn)行淬火操作的時(shí)候，一定要將溫度控制在110℃以下。

通常的防腐蝕材料有不銹鋼、鈦材、哈式合金等金屬材質(zhì)，不過(guò)還有一種制作成本低、防腐性能好、適用于化工脫硫等腐蝕物料攪拌的攪拌器材質(zhì)——襯膠：就是把加工好的整塊橡膠覆蓋在金屬材料上，達(dá)到防腐目的。襯膠工藝一般采用碳鋼作為本體，外表覆蓋兩層至三層橡膠，此工藝生產(chǎn)的攪拌器叫做襯膠攪拌器，主要用于防腐型攪拌。為什么采用橡膠材料呢？這是因?yàn)橐韵鹉z的耐腐蝕性和耐高溫性可以對(duì)攪拌設(shè)備起到保護(hù)作用。攪拌槳與橡膠層，使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，使得攪拌設(shè)備具備耐磨的優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比較高。再是橡膠彈性體具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)攪拌槳。因橡膠材料溫度適應(yīng)范圍廣，在溫差較大的范圍內(nèi)使用襯膠攪拌器，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與攪拌槳脫開。總上所述，橡膠材料節(jié)能潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，攪拌器設(shè)備因采用了襯膠工藝，解決了攪拌材料的腐蝕問(wèn)題，可以節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。