豆制品加工廠(chǎng)污水處理設(shè)備

山東恒沃環(huán)保設(shè)備有限公司

傳統(tǒng)豆腐、豆腐干、豆腐皮等生產(chǎn)過(guò)程中，壓濾成型后排放出的廢水稱(chēng)為豆腐乳清廢水，俗稱(chēng)黃漿水。這種黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質(zhì)以及17%脂肪占17%。顧建明和潘春云發(fā)現(xiàn)在對(duì)黃漿水進(jìn)行的一系列膜技術(shù)處理之前，先將廢水pH調(diào)為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經(jīng)沉淀處理后的黃漿水在壓力0.3MPa~0.4MPa，溫度40℃~50℃的條件下通過(guò)PS-10的超濾膜，經(jīng)過(guò)這種預(yù)處理后，可以除去黃漿水中95.3%的蛋白質(zhì)，損失少量的大豆異黃酮，從而降低后續(xù)膜處理過(guò)程的操作負(fù)荷，避免了嚴(yán)重的膜污染。等運(yùn)用超濾、納濾和反滲透組合膜處理含有大豆異黃酮與大豆皂苷的.

黃漿水后發(fā)現(xiàn)：大豆異黃酮總量的26%存在于超濾的截留液中，33%存在于納濾的截留液中，40%存在于反滲透的截留液中;大豆皂苷總量的23%存在于超濾的截留液中，23%存在于納濾的截留液中，46%存在于反滲透的截留液中。先對(duì)大豆乳清廢水進(jìn)行絮凝離心預(yù)處理后，再讓其在70L/h流速，適當(dāng)壓力，40℃~50℃運(yùn)行條件下，通過(guò)型號(hào)為100nm的超濾膜，回收廢水中的乳清蛋白;然后用DK型納濾膜，在1.50MPa壓力，脫鹽并濃縮回收其中的低聚20L/h流速，2.80MPa壓力下經(jīng)過(guò)反滲透膜，使原廢水達(dá)到回用或排放要求。乳清廢水→預(yù)處理→超濾—→納濾→反滲透→排放或回用水↓↓乳清蛋白低聚糖AndrésM等實(shí)驗(yàn)得出：在一定的跨膜壓差下，分子截留量為10、30kDa和50kDa的超濾膜，對(duì)大豆乳清廢水中蛋白質(zhì)的截留率(截留率=1-滲透液中蛋白質(zhì)濃度/滲余物中蛋白質(zhì)濃度)分別為0.705、0.747和0.637。由于高溫會(huì)引起蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致膜表面結(jié)垢，因此，當(dāng)操作溫度為30℃~50℃時(shí)，3種不同截留分子量的超濾膜對(duì)蛋白質(zhì)的截留作用會(huì)

豆制品的生產(chǎn)加工，日排廢水20m3，該廢水是一種成分復(fù)雜、高濃度、環(huán)境污染性強(qiáng)的有機(jī)廢水。處理后的出水要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—2002)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后回用于車(chē)間設(shè)備清洗、綠化、地面沖洗等，主要工藝說(shuō)明該廠(chǎng)廢水排放量為20m3/d，水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，從而保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m，采用人工清除式格柵，柵條間距1cm，一天清理2次，以保證排水暢通。(2)調(diào)節(jié)池。1座，鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸6.0m×4.0m×2.5m，HRT=2.5h。(3)ABR厭氧池。1座，鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸6.0m×4.0m×4.0m，HRT=10h。池內(nèi)放置大比表面積的球狀懸浮生物填料。

該反應(yīng)器內(nèi)設(shè)若干豎向?qū)Я靼?，將反?yīng)器分隔成串連的幾個(gè)反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室都可看作是一相對(duì)獨(dú)立的上流式厭氧污泥床(UASB)，廢水進(jìn)入反應(yīng)器后沿導(dǎo)流板上下折流前進(jìn)，依次流經(jīng)每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，廢水中的有機(jī)物通過(guò)與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動(dòng)和生物氣上升的作用，反應(yīng)室的污泥上下運(yùn)動(dòng)，但是由于導(dǎo)流板的阻擋與污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流動(dòng)極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應(yīng)室中?？梢?jiàn)，雖然在結(jié)構(gòu)上可以看作是多個(gè)UASB的簡(jiǎn)單串連，但在工藝上與單個(gè)UASB有著顯著的不同，ABR更接近于推流式工藝。

與其他厭氧反應(yīng)器相比，折流板式反應(yīng)器工藝具如下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有移動(dòng)部分，不需要攪拌設(shè)備，相同體積的廢水流程延長(zhǎng);水力條件好，水力停留時(shí)間短，容積負(fù)荷高;活性污泥條件好;沿反應(yīng)器的縱向?qū)a(chǎn)酸過(guò)程和產(chǎn)甲烷過(guò)程分離，反應(yīng)器以?xún)上嘞到y(tǒng)方式運(yùn)行，減少堵塞和污泥床膨脹;對(duì)溫度的適應(yīng)能力強(qiáng);推流式水力特性確保系統(tǒng)在水力和有機(jī)沖擊負(fù)荷時(shí)仍具有很高的穩(wěn)定性。(4)膜生物反應(yīng)器(MBR)。1座，鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸4.5m×4.0m×4.0m，HRT=8h。膜生物反應(yīng)器是把膜技術(shù)與污水處理中的生化反應(yīng)結(jié)合起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)，也稱(chēng)為膜分離活性污泥法。MBR是用膜對(duì)生化反應(yīng)池內(nèi)的含泥污水進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)泥水分離。一方面膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達(dá)到很高的濃度，使降解污水的生化反應(yīng)進(jìn)行得更*;另一方面，由于膜的高過(guò)濾精度，有機(jī)物與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)得以高速度、高效率地去除，同時(shí)可以*去除固體物質(zhì)，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。

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