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流化床制粒又稱一步制粒技術,它可以大大減少輔料的用量,浸膏在顆粒中的含量可達50%~70%,顆粒在沸騰狀態(tài)下形成,表面圓整,流動性好。同時,由于制粒過程在封閉的制粒機內(nèi)完成,生產(chǎn)過程不易被污染,成品質量能得到更好的保障。
獸藥沸騰一步制粒機FL-150
流化床制粒又稱一步制粒技術,它可以大大減少輔料的用量,浸膏在顆粒中的含量可達50%~70%,顆粒在沸騰狀態(tài)下形成,表面圓整,流動性好。同時,由于制粒過程在封閉的制粒機內(nèi)完成,生產(chǎn)過程不易被污染,成品質量能得到更好的保障。
快速攪拌制粒時,通常將盛有固體物料(輔料)的容器提升密閉,由加料口加入浸膏,開啟三向攪拌葉以一定的速度轉動,使物料從盛器的底部沿壁拋起形成旋轉的波浪,其波峰通過時被高速旋轉的刮粒刀切割成帶一定菱角的小塊,小塊間相互摩擦,zui后形成球狀顆粒。該法制成的顆粒均勻、圓整,輔料用量少,制粒過程密閉、快速。
干法制粒是將具有一定相對密度的藥液,經(jīng)噴霧干燥得到干粉,添加一定輔料后,以滾筒平壓制粒機制粒。該法所需輔料少,甚至不用輔料。
沸騰制粒干燥機特點
通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;
通過粉體造粒改善其溶解性能;
混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;
采用抗靜電濾布,設備操作安全;
設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設備人員不受傷害;
設備*,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
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