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產(chǎn)品介紹
*片劑熱熔擠出制粒機
1.一種制備*片劑的方法，其特征在于，包括將含有*的組合物使用熱熔擠出機進行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機在工位二處增設(shè)加液口，所述*為微粉化*。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化*與輔料混合均勻，得晶間相；
(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機的加料斗中，連續(xù)進料；同時在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；
(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；
(4)將步驟(3)所得干燥顆粒與外加料總混，得中間體顆粒；
(5)將步驟(4)所得中間體顆粒加工得*片劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，微粉化*與輔料的重量比為1:7.4-7.9。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，步驟(2)中所述的出料口安裝有篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，進料的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為
30-50rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，加入粘合劑是指通過蠕動泵加入，蠕動泵的轉(zhuǎn)速設(shè)定為15-25rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，粘合劑包括十二烷基硫酸鈉和水，十二烷基硫酸鈉和水重量比為1:40。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，粘合劑和微粉化*的重量比為2.05:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，外加料和微粉化*的重量比為0.9-1.1:10。
10.按照權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備得到的*片劑。
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