防爆風(fēng)機(jī)廠家&CT4防爆高壓風(fēng)機(jī)

YB2系列隔爆型三相異步電動機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn)：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2.防爆性高，運(yùn)行可靠：電機(jī)防護(hù)等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機(jī)運(yùn)行更加可靠。

防爆風(fēng)機(jī)廠家&CT4防爆高壓風(fēng)機(jī)選型：

1、首先確定所要選購防爆鼓風(fēng)機(jī)的使用場所和用處；

2、提供型號，功率，風(fēng)量，壓力等數(shù)據(jù)（如*次購買可致電我：

4、確定防爆鼓風(fēng)機(jī)是否需要進(jìn)行防腐處理；

3、確定防爆風(fēng)機(jī)的防爆等級，是BT4還是CT4

防爆CT4適用于工廠用II類Aji，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體粉塵混合物存在的環(huán)境。 

防爆CT4適用于工廠用II類B級，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環(huán)境。 

在FB-2基礎(chǔ)系列電動風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，也可制成FB-2-W戶外型、FB-2-WF1戶外中等防腐蝕型等氣候環(huán)境。

防爆風(fēng)機(jī)廠家&對危險場所的適用性：

根據(jù)可能引爆的zui小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :

防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)氣體溫度組別劃分：

防爆高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)防爆等級

電機(jī)防爆等級由3部分構(gòu)成

1)在爆炸性氣體區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）不同電氣設(shè)備使用安全級別的劃分。如旋轉(zhuǎn)電機(jī)選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2)氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照zui大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或zui小點(diǎn)燃電流（MICR）來區(qū)分的。

3)引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃.

防爆型高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機(jī)安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消聲器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。